Como posso regular o pressostato de maneira correta?

Um ambiente climatizado confortavelmente requer que o compressor trabalhe com eficiência e de maneira correta. Entre suas ações de armar e desarmar, é fundamental que o pressostato esteja funcionando corretamente. Mas para garantir esse bom funcionamento, como posso regular o pressostato?

Aqui no Blog do Seu Paschoal, vamos explicar mais sobre o pressostato e como realizar a regulagem de quando ele deve ligar ou desligar, de acordo com a pressão.

Para que serve o pressostato de um compressor?

Antes de explicarmos como regular o pressostato, devemos explicar mais sobre esse item tão importante para o sistema de ar-condicionado.

O pressostato é responsável por monitorar a pressão no sistema e desligar o compressor quando a pressão máxima é alcançada e ligá-lo novamente quando a pressão mínima é atingida.

Ele é composto por um interruptor que é acionado, na maioria das vezes, por uma espécie de mola (ou diafragma) que responde à pressão do ar no sistema. A mola está calibrada para abrir ou fechar o interruptor quando atingir uma determinada pressão.

Assim, o pressostato desliga o compressor quando a pressão do ar no sistema atinge o nível máximo permitido. Esse nível vem de fábrica com um padrão, mas pode ser modificado pelo profissional técnico, como explicaremos abaixo. Isso evita que o sistema fique sobrecarregado e possa sofrer danos.

Quando a pressão do ar cai abaixo do nível mínimo permitido, que também pode ser redefinido por profissional, o pressostato liga o compressor novamente para reabastecer o sistema com ar e voltar a trabalhar para climatizar o ambiente de forma confortável.

O pressostato é um componente vital em um compressor, pois garante que ele opere dentro dos limites de pressão seguros e eficientes. Alguns modelos possuem uma válvula de alívio que libera a pressão do sistema se ela se tornar muito alta. Isso é uma medida de segurança importante para evitar que o sistema sofra danos ou até mesmo cause problemas maiores.

Pressostato Danfoss Alta/Baixa -0.2 A 7.5 Bar / 8 A 32 Bar Reset Automático e Manual.

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Como regular o pressostato de maneira correta?

Para iniciar a explicação, é fundamental saber o local onde o pressostato pode e deve ser regulado, se for necessário. O ajuste se dá através de dois parafusos que geralmente estão localizados na parte superior ou lateral do pressostato.

Esses parafusos se chamam “ajuste do principal” e “ajuste do diferencial”. Basicamente, as pressões para armar e desarmar o compressor podem ser alteradas ao girar esses parafusos. Gire o parafuso no sentido horário para aumentar a pressão ou no sentido anti-horário para diminuir a pressão.

Mas qual a diferença entre os dois parafusos do pressostato?

O primeiro parafuso, o da esquerda, ao ser girado irá modificar as pressões de ligar (armar) e desligar (desarmar) ao mesmo tempo.

Por exemplo: em um pressostato onde com 80 psi ele arma e com 120 psi ele desarma, ao girar no sentido anti-horário irá diminuir, passando por exemplo para 60 psi ligar e 100 psi desligar. Nesse exemplo, ele sempre manterá 40 psi a diferença.

Já o parafuso da direita serve para modificar apenas a pressão de desligar. Isso serve para quando o profissional deseja aumentar a diferença entre o armar e o desarmar do compressor.

Por exemplo: o profissional deseja deixar a pressão em 60 psi e 110 psi. Para isso, ele primeiro deverá baixar no primeiro parafuso até chegar em 60 psi e 100 psi e então, no segundo parafuso (da direita), aumentar 10 psi. Assim, manterá os 60 psi de ligar e passará a pressão de desligar para 110 psi.

Dicas extras sobre como regular o pressostato do compressor

Vale lembrar que cada compressor tem suas indicações de pressão para armar e desarmar. Isso também irá variar conforme o fluido refrigerante utilizado e o modelo de aparelho.

É importante ficar atento a informação da etiqueta do compressor ou do manual do aparelho. Se a etiqueta indicar que o máximo é 120 libras (psi), por exemplo, então é mais seguro deixar que ele feche um pouco antes, por isso utilizamos o exemplo em 110 psi acima.

Ao citar o limite na etiqueta do compressor, ele já conta uma margem de segurança, mas diversos profissionais optam mesmo assim em ficar ainda mais precavidos, deixando uma margem de segurança ainda maior e não no limite de 120 psi.

Após definidas as pressões de ligar e desligar, o ideal é colocar uma espécie de trava rosca sobre os parafusos para que eles não se movam e fiquem parados em segurança e com a pressão desejada.

Gostou da nossa explicação? Vale lembrar que na Frigelar você sempre encontra as melhores opções em peças, compressores e demais equipamentos e suportes para o seu ar-condicionado. Fique por dentro das ofertas no site, no APP ou na loja mais próxima da sua casa.

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Vantagens no monitoramento das instalações de um sistema refrigerado

A otimização dos sistemas HVAC-R por meio de tecnologias que melhoram as performances, tem sido alguns dos diferenciais para o desenvolvimento de soluções que administram unidades frigoríficas e ar-condicionado. Além do controle do sistema, elas também gerenciam análises de desempenho e consumo. Mas quais as vantagens ao realizar o monitoramento das instalações de um sistema refrigerado? Confira aqui no Blog do Seu Paschoal!

Vantagens nas instalações de um sistema refrigerado

Para garantir a qualidade dos produtos comercializados, os sistemas de frio alimentar realizam supervisão local monitorada em tempo real sobre as atividades nos balcões expositores, câmaras de armazenagem e sala de máquinas, atuando através de gráficos de desempenho e detecção de alarmes.

A utilização do dispositivo de monitoramento adequado garante diversas facilidades, como monitorar diferentes dispositivos, receber notificações de alarme, acessar remotamente e poder definir parâmetros de funcionamento.

Essas medidas geram maior segurança, confiabilidade e economia. Para que essas vantagens sejam realidade, é fundamental que o monitoramento seja feito através de um hardware dedicado, com controle refinado de acessos, possibilitando diversificar os níveis de usuários.

Para ficar atento as notificações, alarmes e atividades que estão sendo monitoradas, é necessário ter diferentes canais de comunicação integrado ao sistema, como aplicativo de mensagens, e-mails e etc. São essas características que irão possibilitar reações rápidas em caso emergenciais.

CAREL desenvolve sistemas importantes para o monitoramento

Com mais de 50 anos de experiência em aplicações HVAC-R, a CAREL desenvolve interfaces já preparadas com base no tipo de usuário (instalador, técnico de manutenção ou administrador do sistema) e em sua utilização, de tal modo que torna a ligação do sistema mais simples, rápida e segura.

A flexibilidade para integração de dispositivos utilizando protocolos HVAC-R padrão, assim como a compatibilidade com dispositivos móveis, são pontos chaves para a seleção de um produto confiável para o monitoramento local.

Com a evolução tecnológica no segmento de refrigeração, um sistema com monitoramento flexível, proporciona ao usuário a liberdade de utilizar outros dispositivos e ter uma solução mais customizada.

A família de supervisório CAREL, nomeada boss, possui acessibilidade de programação e operações diárias para diversos dispositivos de leitura, sendo móveis (Tablets e celular) e fixos (Monitores e display), essa característica se dá em razão de sua capacidade de adaptação automática às páginas do sistema. Além disso, tem a possibilidade de integrar dispositivos de terceiros e em sistemas BMS usando os protocolos HVAC-R padrão mais populares.

Os modelos de supervisórios da CAREL podem ser utilizados desde pequenas lojas de conveniência, até grandes hipermercados e instalações em geral. O boss Micro, mais recente lançamento de supervisório da família boss, foi projetado para aplicações com até 15 unidades monitoradas, proporcionando a tecnologia da supervisão para pequenas instalações.

Essa alternativa de supervisório para instalações enxutas, proporciona a mesma experiência do usuário e funções avançadas de gerenciamento, que um sistema de grande porte. Uma solução completamente navegável a partir de dispositivos móveis, desde o comissionamento até o acesso diário para a manutenção do sistema, que também pode comunicar com os principais protocolos HVAC-R.

Além disso, possibilita otimizar o desempenho do sistema através de uma ampla escolha de componentes SW adicionais, como gerenciamento da pressão de sucção do rack do compressor ou painel de índices de desempenho.

Mais sobre o monitoramento boss

O monitoramento boss permite ao usuário, proprietário do negócio ou responsável pela manutenção, acessar em tempo real, todas as variáveis existentes nos dispositivos de sua instalação.

A versatilidade do sistema possibilita criar diferentes níveis de acesso, gerar relatórios, alarmes e gráficos, garantindo a melhor gestão do negócio, a partir das tendências que podem ser analisadas e evidenciando situações que conduzirá o usuário a adesão de procedimentos mais assertivos para alcançar melhores desempenhos.

Toda linha de produtos CAREL, possibilita a comunicação com o sistema de supervisão, desde controladores para Rack de Compressores, termostatos eletrônicos ou controle de válvula de expansão eletrônica, até controladores para ar-condicionado e outras cargas.

Termostatos e válvulas de expansão eletrônica

Dos produtos CAREL, com viés voltado à refrigeração comercial e que possibilitam a comunicação com o dispositivo de supervisão, vamos destacar os termostatos eletrônicos da linha Easy e as válvulas de expansão eletrônica, com controles EVD Ice ou Mini.

Os termostatos eletrônicos da linha Easy foram desenvolvidos para controlar a temperatura e o degelo nos alimentos resfriados ou congelado. Eles possuem display de alta eficiência para facilitar a visualização a distância, vedação frontal com proteção IP 65 para mitigar a passagem de resíduos sólidos e água dentro do controlador, além de funções importantes diretamente no display.

Com um conversor, possibilitam a comunicação na rede serial para conectar-se ao dispositivo de supervisão. Essa conexão do termostato a um dispositivo de supervisão dará ao usuário a liberdade de alterar parâmetros, visualizar status, alarmes, entre outros, tudo remotamente.

Já as válvulas de expansão eletrônica, com controles EVD Ice ou Mini, substituem as válvulas termostáticas, no controle do superaquecimento. Com foco na melhoria da eficiência energética e redução de danos ao sistema refrigerado, elas asseguram um superaquecimento estável e garantem máxima flexibilidade de instalação.

A precisão e a eficiência de um sistema de refrigeração com válvula de expansão eletrônica fica evidente quando é conectado ao sistema de supervisão. Nesse caso, é possível visualizar simultaneamente os dados de estabilidade do superaquecimento que estão sendo monitorados e prever ações de correção com facilidade.

Em suma, a adesão de tecnologia de monitoramento local, atrelado aos dispositivos e variáveis adequadas para o monitoramento, permite uma análise estratégica do sistema refrigerado. Assim, auxiliando na redução do consumo, promovendo mais confiabilidade e possibilitando uma rápida atuação de forma preventiva ou preditiva.

Gostou do nosso conteúdo? O que você acha sobre o monitoramento das instalações de um sistema refrigerado? Aqui na Frigelar você encontra as melhores opções para sistemas de refrigeração. Acompanhe a Frigelar no site, no APP ou na loja mais próxima da sua casa. Até a próxima!

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Soldas FOSCOPER e SILFOSCOPER – Diferenças e Aplicações

As ligas FOSCOPER e SILFOSCOPER, são da mesma família, confundindo alguns refrigeristas no momento da decisão de qual solda investir para cada aplicação. As diferenças básicas ocorrem na composição química de cada uma, nas aplicações e no resultado final da brasagem. Mas você saberia dizer quais são as diferenças das soldas Foscoper e Silfoscoper e onde elas são aplicadas?

Aqui no Blog do Seu Paschoal, você vai entender quais as diferenças entre as ligas Foscoper e Silfoscoper, e também em qual solda investir para cada aplicação. Confira!

Diferenças e aplicações

A liga FOSCOPER é composta de cobre e fósforo, já a liga SILFOSCOPER, além dos dois elementos anteriores, contém também a prata na sua composição. Devido a aparência similar destas varetas, muitas vezes pode ocorrer mistura e troca da solda ideal no momento da aplicação em um equipamento, ou mesmo nas instalações em obras.

Um dos diferencias das varetas Harris é a gravação da origem (Harris) e o percentual de prata (0, 2, 5 ou 15) no corpo da vareta em alto relevo. A foto abaixo ilustra nossas gravações, as quais facilitam a identificação do produto, evita mistura e uso errado e eventuais erros no momento da compra e armazenagem.

Brasagem e cuidados necessários

A brasagem é um processo crucial para a qualidade de qualquer sistema de refrigeração. Mesmo selecionando os melhores equipamentos, gás, isolante, válvula e demais integrantes do sistema, basta apenas um ponto de brasagem apresentar um vazamento e tudo fica comprometido e sem funcionamento.

Para que se tenha sucesso no processo de brasagem, além da seleção adequada da solda e sua qualidade, indicamos que sigam as orientações contidas no Manual de Brasagem da Harris quanto ao corte do tubo, limpeza das áreas de brasagem, utilização correta do fluxo para desoxidação, montagem dos tubos e conexões, ajuste da chama e distribuição do aquecimento.

Confira o Manual de Brasagem da Harris para acompanhar todas as orientações!

Os cuidados com a segurança devem sempre estar presentes por quem realiza a brasagem. Manipular o maçarico e peças extremamente quentes, requer a utilização de equipamentos de proteção individual (EPI’S) adequados, tais como: luvas, óculos especiais, avental anti-chamas e máscara para cobrir o rosto. Além dos cuidados com a manipulação do fluxo de brasagem, quando o mesmo se fizer necessário.

FOSCOPER

Comercializado pelas lojas de refrigeração no formato de vareta, a solda FOSCOPER é uma liga composta de Cobre e Fósforo utilizada para brasagem de cobre com cobre e cobre com latão ou bronze.

Diante de outras ligas utilizadas para união dos metais citados acima, o FOSCOPER possui baixo custo e é utilizado em tubulações de cobre até ½” e em ar condicionado no mercado de refrigeração residencial com baixa vibração.

Ao utilizar o FOSCOPER para retrabalhos, recomenda-se usar o SUPER FLUXO PRATA da Harris, pois este aumentará o nível de desoxidação necessário para a fluidez da solda. Este fluxo também se faz necessário para união de cobre com latão ou bronze. Lembrando que brasagem na união de tubos de cobre com cobre, não é necessário o fluxo.

IMPORTANTE – O Brasil é um dos poucos países onde ainda se faz uso de varetas de FOSCOPER banhadas. Esse banho na cor prata é utilizado em processos antigos de fabricação da solda, em que são utilizados muitos produtos químicos que geram contaminação do metal de solda e deixam a vareta com um aspecto muito ruim. O banho é uma forma de dar ao produto em melhor aspecto.

Este banho não tem qualquer influência positiva ou negativa no resultado da brasagem, porém pode ser agressivo à saúde do refrigerista que o utiliza, além de ser um agente extremamente agressivo ao meio ambiente por ser à base de cianetos.

Prefira o uso dos produtos Harris, fabricados com a mais alta tecnologia que permite a eliminação do banho e de produtos químicos em seu processo, não agredindo assim a sua saúde nem o nosso meio ambiente.

SILFOSCOPER

A solda SILFOSCOPER também é composta de cobre e fósforo, porém temos a adição da prata, sendo 15% de prata (HARRIS 15), 5% (HARRIS 5) e 2% (HARRIS 2). Quanto maior o teor de prata, maior sua resistência à vibração e conformação dos tubos próximos a região brasada.

Elas também são disponibilizadas em sua maioria no formato de varetas e indicadas para união de cobre, bronze e latões.

Confira este produto na Frigelar: Solda Silfoscoper 15% Prata 2.5mm X 500mm Harris Brastak

A solda SILFOSCOPER é muito utilizada em equipamentos de refrigeração e climatização industrial e comercial, e também nas instalações de sistemas com alta pressão e vibração, visto sua boa ductilidade (capacidade de deformação à frio e resistência à vibração).

Similar ao foscoper, também se faz necessária a utilização do SUPER FLUXO PRATA da Harris nas brasagens de cobre com latões e bronzes, além dos retrabalhos de cobre com cobre. Para brasagem de cobre com cobre não é necessária a utilização do fluxo.

Que diferença faz a prata na solda?

A adição de prata na solda aumenta sua ductilidade da junta brasada, suportando maiores vibrações, como é o caso de sistemas de refrigeração maiores, como os utilizados em supermercados, transporte, câmaras frias e ar condicionados centrais. Muitas vezes os mecânicos optam por utilizar o foscoper (isento de prata) nestas aplicações devido seu menor custo, mas acumulam riscos de trincas e vazamentos nas juntas, perdendo grandes cargas de gases e deixando os clientes insatisfeitos.

Desta forma, a escolha ideal da liga de solda de acordo com a junta a ser brasada faz toda diferença no resultado do trabalho. A Harris criou uma tabela orientativa para o refrigerista selecionar a liga mais adequada, levando em consideração apenas os diâmetros de tubo para que se tenha uma forma rápida e fácil de seleção da liga ideal:

Lembre-se, as varetas Harris vêm com gravação em alto relevo indicando o percentual de prata contido na solda: 0% (Foscoper), 2%, 5% e 15% (Silfoscoper).

Diferença de aplicação das soldas FOSCOPER e SILFOSCOPER

Em resumo, as soldas SILFOSCOPER e FOSCOPER possuem indicações de aplicações muito semelhantes, porém as ligas contendo prata (Silfoscoper) apresentam melhores resultados quando há vibração e/ou necessidade de conformação dos tubos após a brasagem.

Empresa parceira da Harris, na Frigelar você encontra todas as opções de solda como FOSCOPER e SILFOSCOPER para as suas aplicações. Confira as ofertas no site, no APP ou na loja física mais próxima de você!

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Principais ferramentas para refrigeração comercial

Além do conhecimento profissional, a garantia de um trabalho realizado com excelência depende de equipamentos de qualidade, segurança e as ferramentas corretas. E para a realização dos seus serviços, trouxemos aqui uma lista das principais ferramentas para refrigeração comercial.

Conforme o trabalho a ser realizado pelo profissional técnico, um tipo de ferramenta será necessário. Para explicar melhor, resolvemos listar algumas das principais ferramentas que o instalador necessita para trabalhar na refrigeração comercial. Confira aqui no Blog do Seu Paschoal!

Analisador de gás (manifold)

Essa é uma das ferramentas mais clássicas do profissional refrigerista. O Manifold é o equipamento responsável por realizar a medição de pressão do sistema de refrigeração. Existem manifolds analógicos e manifolds digitais.

Esse equipamento funciona com suas mangueiras que podem vir junto ao comprar o kit ou podem ser adquiridas em separado. As mangueiras costumam conter as cores azul, vermelho e amarelo, sendo a azul, de baixa pressão, a vermelha, de alta pressão, e a amarela, de serviços, é a que se conecta ao vacuômetro no momento do vácuo, por exemplo.

Confira na Frigelar: Analisador de gás!

Bomba de Vácuo

Responsável por realizar a limpeza do sistema, retirando umidade e impurezas indesejadas das tubulações (linhas), a bomba de vácuo é um item essencial para o refrigerista, já que o vácuo é recomendado em todas as novas instalações, após manutenções e após mudar de lugar o aparelho.

A quantidade de vazão que uma bomba de vácuo consegue sugar por minuto determina as diferenças entre os modelos. Essa variação é medida em CFM (Cubic Feet (per) Minute – Pés Cúbicos (por) Minuto), que vai de 1 CFM até 15 CFM.

A escolha da quantidade de CFM deve ser realizada de acordo com a potência do aparelho onde será utilizada a bomba de vácuo. Para aparelhos de ar-condicionado e sistemas mais robustos de refrigeração, as bombas de vácuo partem de 6 CFM.

Entre as ferramentas para refrigeração, confira a bomba de vácuo EOS.

Confira na Frigelar: Bomba de vácuo!

Vacuômetro

Muito utilizado para realizar o vácuo, o vacuômetro mostra em seu visor a medição de mícrons e ajuda o profissional a identificar o momento de estabilização do sistema e certeza de que o vácuo foi realizado com sucesso. Confira na Frigelar: Opções de vacuômetro

Flangeador

A flange é utilizada pelos profissionais para unir dois componentes, como é o caso das linhas (tubulações) com as conexões. O flangeador garante que a flange seja realizada perfeitamente, para que evite vazamentos.

Os flangeadores mais utilizado pelos instaladores são o flangeador excêntrico e o flangeador excêntrico com catraca, também chamado de catracado.

Confira na Frigelar: Flangeadores!

Cortador de Tubos

Como o nome já diz, essa ferramenta é responsável por cortar os tubos adequadamente e garantindo a preservação do material. Confira na Frigelar: cortadores de tubo!

Detector de vazamentos

O detector de vazamento de gás um equipamento portátil de alta tecnologia, baixo consumo de energia e altamente sensível a fugas de gás.

Sua função é detectar as menores fugas utilizando um alto nível de sensibilidade, o que garante uma excelente eficiência para facilitar o trabalho do profissional.

Confira na Frigelar: detector de vazamentos!

Alicate Amperímetro

O amperímetro, ou alicate amperímetro, é utilizado para medir a corrente elétrica. Sua função é verificar se a energia elétrica que está passando por um componente está correta ou não.

Confira na Frigelar: Alicate Amperímetro!

Multímetro

O multímetro é uma ferramenta essencial para o profissional refrigerista, a diferença para o amperímetro é que o multímetro tem a capacidade de medir, além de ampéres e volts, outras grandezas elétricas, como a tensão e a resistência. Confira na Frigelar: Multímetro!

Capacímetro

Como o próprio nome já indica, o capacímetro é uma ferramenta responsável por medir a capacitância. Ele indica a capacidade de determinados capacitores. Ele é um aparelho de excelente precisão. Confira na Frigelar: Capacímetro!

Anemômetro

O anemômetro é responsável por medir a velocidade do vento. Ele é muito utilizado por meteorologistas, mas no caso da refrigeração, pode medir a vazão do ar.

Existem anemômetros multifunção, que são responsáveis por medir a iluminação (luxímetro), pressão atmosférica (barômetro), temperatura ambiente (termômetro), velocidade do ar (anemômetro), vento frio, ponto de orvalho, altitude (altímetro) e umidade do ar.

Confira na Frigelar: Anemômetro!

Recolhedora de gás refrigerante

Quando há o trabalho de trocar um aparelho de lugar ou alguma outra característica do trabalho que seja necessário recolher o gás, é importante que o profissional possua uma recolhedora de gás refrigerante.

Através da recolhedora de gás é possível a retirada do gás refrigerante de um sistema de refrigeração, podendo reaproveitá-lo no mesmo ou em outro aparelho. Com isso, se obtém economia e preservação da Camada de Ozônio. Confira na Frigelar: Recolhedora de gás refrigerante!

Maçarico

O maçarico é uma ferramenta essencial no dia a dia do profissional. Através dele é realizada a vedação de tubos de alumínio ou cobre.

Atualmente existem modelos portáteis bem práticos de serem carregados. E até mesmo kit soldas com maçarico e um pequeno cilindro de gás propano. Confira na Frigelar: Maçarico!

Furadeira, Parafusadeira, Trena e Alicate

A furadeira e parafusadeira EOS podem ser essenciais para os seus serviços.

Essas ferramentas são essenciais para diversos tipos de atividades na construção, montagem e instalação de produtos de várias áreas. Na refrigeração não é diferente.

Atualmente existem até mesmo furadeiras e parafusadeiras no mesmo equipamento, basta clicar em um botão e ela muda entre uma e outra rapidamente, trazendo muito mais praticidade ao profissional.

Até mesmo as trenas também evoluíram. Enquanto existe a trena clássica, já é possível encontrar trenas com laser. Também conhecidas como medidor a distância, as trenas a laser são práticas e agilizam muito o trabalho. Elas possuem um visor onde basta apontar a luz até algum local que no visor já é indicado a distância.

Confira na Frigelar: Furadeira e Parafusadeira!

Jogo de chaves

Mesmo com a parafusadeira em mãos, sempre é importante contar com as clássicas chaves de fenda, allen e phillips de diversos tamanhos para alguma necessidade. O profissional sempre deve estar preparado para qualquer tipo de contratempo. Confira na Frigelar: Jogo de chaves!

Kit Limpeza

Para os profissionais que resolverem agregar ao seu trabalho o serviço de limpeza, cada vez mais tem sido utilizado os kits de limpeza, que contém uma bolsa coletora de resíduos, uma pistola de limpeza, uma pistola longa, uma garrafa de espuma, uma mangueira de entrada e um filtro de entrada de água.

Esses kits costumam ser comercializados completos e ajudam muito os profissionais a agilizar o trabalho. Confira na Frigelar: Kit limpeza!

Escada

As escadas vêm ganhando avanços a cada ano em seus modelos e atualmente encontramos escadas com uma ótima altura que são encaixadas e ocupam pouco espaço, além de serem leves. Elas são muito práticas para serem deslocadas e levadas até o local do trabalho.

Na Frigelar, você encontra as novas escadas de alumínio em duas opções para você. A escada alumínio multi 7 em 1 e a escada de alumínio multi 4 em 2. São dois produtos de alto desempenho e ótima qualidade, que suportam até 150kg.

Confira na Frigelar: escadas!

Luvas resistentes

Alguns profissionais optam por utilizarem luvas enquanto realizam o trabalho e é uma boa medida para garantir a segurança. As luvas costumam ter uma valor bem em conta e não custa ter uma luva na mala/bolsa. Confira na Frigelar: Luvas!

Mala de ferramentas

Para encerrar, é a hora de guardar todas essas ferramentas e o local onde levaremos essas ferramentas até o serviço. Confira na Frigelar: mala de ferramentas!

Nossa dica são as malas/bolsas resistentes que são criadas pensando no dia a dia do profissional, pois contém muitos bolsos e são fáceis de carregar. Vale lembrar que a utilização das ferramentas requer conhecimento e nem todas serão utilizadas na mesma instalação. Tudo na vai depender da necessidade do trabalho.

Gostou do nosso conteúdo? Aqui na Frigelar você encontra todas essas ferramentas e equipamentos para refrigeração comercial. Então para ficar por dentro das melhores ofertas do mercado, confira as opções no site, no APP ou na loja mais próxima da sua casa.

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Como utilizar o flangeador excêntrico com catraca

Flanges perfeitas, para uma instalação perfeita. Esse é o papel do flangeador excêntrico com catracas que falaremos hoje, que serve para contribuir com o dia a dia do profissional. Nesse conteúdo vamos explicar como é utilizado esse modelo de flangeador.

Aqui no Blog do Seu Paschoal você vai entender como utilizar o flangeador!

O que é o flange?

É o flange que profissionais utilizam para unir dois componentes, como é o caso das linhas (tubulações) com as conexões.

Um flange bem realizado garante que a conexão fique vedada e não ocorram vazamentos. Para que esse flange tenha um acabamento com perfeição, é utilizado o flangeador.

Vale lembrar que as conexões através de flanges foi uma saída encontrada pelo setor para lidar com tubos que, mesmo de cobre, são sensíveis. Portanto, ainda requerem muito cuidado para que não ocorram falhas e, consequentemente, vazamentos.

O que é um flangeador?

O flangeador é um aparelho/ferramenta que tem o papel determinante de garantir um flange perfeito. Isso contribui muito para o trabalho do profissional seja bem feito e evite problemas como vazamentos.

Os tipos de flangeadores mais utilizado pelos instaladores são o flangeador excêntrico e o seu avanço, o modelo excêntrico com catraca, também chamado de catracado.

A vantagem desses tipos de flangeadores é que o tubo não é submetido a maneiras mais grotescas de ser flangeado. Assim, permanecendo com a uniformidade perfeita e sem grandes interferências de ferramentas que podem danificar o tubo e o próprio flange.

O flangeador é fundamental para você garantir um flange perfeito.

Diferença do flangeador excêntrico com catraca e sem catraca

Ambos fazem exatamente o mesmo trabalho, mas a diferença está na facilidade de operação.

O aparelho com catraca é mais preciso, com poucos movimentos o flange vai sendo realizado e o profissional vai sentindo cada avanço do trabalho sem que seja necessário fazer giros de 360° graus, como no flangeador excêntrico sem catraca.

O aparelho com catraca é perfeito para locais com menos espaço, já que através de poucos movimentos de giros curtos a flange vai sendo feita. Já no flangeador sem catraca, o profissional vai girando, girando, continuamente.

O trabalho com o flangeador com catraca é menos cansativo, se tornando mais fácil realizar a flange.

Como utilizar o flangeador excêntrico com catraca (catracado)

O primeiro passo é montar o flangeador excêntrico com catraca. É algo simples, basta que a morsa (também chamado de mordente) seja aberta e encaixe no flangeador. A morsa deve ser encaixada em uma local que geralmente é indicado por uma seta da cor azul ou vermelha.

Conforme a morsa vai entrando, ela vai fechando automaticamente.

Na morsa há diversos tipos de bitolas, basta colocar o tubo na entrada da morsa referente a mesma espessura, encaixando o tubo. Deixe um pequeno dente do tubo amostra, é nesse local que será realizado o flange.

Agora, basta ir colocando a morsa com o tubo para frente até chegar no ponto central do flangeador excêntrico com catracas. A morsa possui cavidades laterais que servem para alinhar a posição correta de onde o tubo está e a flange será realizada.

O próximo passo é apertar a morsa através da manivela lateral do flangeador. Agora, na parte de cima do flangeador, regule para qual o lado que a catraca irá apertar (descer) até o tubo e realizar a flange: direita ou esquerda, na maioria dos equipamentos é descrito como left (esquerda) ou right (direita).

Ao começar a girar a catraca na parte superior, a flange começa a ser realizada.

Como estamos falando de um flangeador excêntrico com catraca, a cada girada a catraca faz giros curtos e volta, sucessivamente. Quando estiver pronta a flange, o operador do flangeador sentirá um estalo e está pronta a flange.

O próximo passo é girar novamente o botão na parte superior do flangeador, entre left ou right, agora girar a catraca para afrouxar (subir), abrir a manivela lateral que está apertando a morsa e pronto. O tubo pode ser retirado e estará feito um flange perfeito na tubulação.

Onde encontro um flangeador excêntrico com catraca?

Empresas comercializam apenas o flangeador ou um kit flangeador. Na Frigelar você encontra as opções de flangeadores excêntricos. E é possível encontrar os dois tipos, só a ferramenta ou o kit completo:

O Flangeador Excêntrico com Catraca EOS, que vem com uma morsa de 1/4 a 3/4. Confira na Frigelar!

E também o Kit Flanegador Excêntrico com Catraca EOS, que inclui 01 Flangeador Excêntrico com catraca – EOS – (com limitador de torque); 01 Morsa de polegadas 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4; 01 Morsa de Milímetros 6, 8, 10, 12, 16, 19; 01 Cortador de Tubos; 01 Rebarbador / Escareador e 01 Maleta Exclusiva Organizadora. Confira na Frigelar!

Gostou do nosso tutorial de como utilizar o flangeador excêntrico com catraca? Esperamos ter ajudado os profissionais da área. A Frigelar oferece opções completas em ferramentas para os seus serviços. Confira as opções no site, no APP ou na loja mais próxima da sua casa. Até a próxima!

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Qual a diferença do degelo elétrico e degelo a gás quente?

É normal que os equipamentos que trabalham com refrigeração estejam propensos a formação de gelo. Afinal, o gelo bloqueia a passagem de ar e pode comprometer grandes cargas e mantimentos armazenados em câmaras frigorificas, refrigeradores, cervejeiras, entre outros equipamentos.

Sendo assim, a formação de gelo é um dos grandes inimigos de todo o equipamento de refrigeração. Mesmo que essa ação seja comum, o gelo pode comprometer a eficiência do aparelho, a sua vida útil e refletir em alto consumo de energia.

Para que não ocorram esses problemas é que entra em funcionamento o degelo, pois ele tem o papel de reverter o estado de gelo. O degelo pode ocorrer de algumas formas e é sobre isso que falaremos aqui, sobre o degelo elétrico e o degelo a gás quente. Confira no Blog do Seu Paschoal:

O que é o degelo?

O degelo é uma prática comum entre os sistemas de refrigeração. Os aparelhos costumam vir com essa funcionalidade, pois ela é essencial. O degelo é acionado, o gelo é desfeito e o aparelho volta a funcionar proporcionando os melhores resultados. Como o gelo prejudica o funcionamento do sistema ele deve ser desfeito. É para realizar essa atividade que existe o degelo.

Como funciona o degelo?

O degelo tem o papel de reverter o processo de condensação ocorrido, garantindo novamente o bom funcionamento do aparelho.

Para o funcionamento da operação de degelo, são programados intervalos de tempo em que o degelo ocorre. Nesses momentos, o compressor, que gera o ar frio, desliga e uma massa de calor é acionada de encontro a serpentina, fazendo com que o gelo derreta.

Com a tarefa de degelo executada, o sistema de refrigeração volta a trabalhar em sua eficiência perfeita até que uma nova condensação ocorrer e seja o momento de o degelo ser acionado novamente.

A realização do degelo devolve novamente o bom funcionamento do seu aparelho.

O que é o degelo elétrico?

O degelo elétrico é o método mais utilizado nos sistemas de refrigeração de pequeno e médio porte.

O gelo contido na serpentina é derretido após as resistências elétricas serem ativadas e o calor ser gerado no local. Em muitos equipamentos essas resistências são instaladas atrás das serpentinas e o líquido provocado pelo derretimento do gelo é escoado pelo dreno.

O degelo elétrico faz com que o gelo seja derretido muito mais rápido se comparado com um método natural. Porém, o seu consumo de energia é mais alto, embora os fabricantes trabalhem constantemente para amenizar esse consumo.

Cada ação do degelo elétrico costuma durar em torno de 30 minutos, dependendo da quantidade de vezes que a programação é acionada ao longo do dia.

O que é o degelo a gás quente?

O método de degelo utilizando gás quente também é uma técnica muito utilizada na refrigeração.

A grande peça responsável pelo degelo é o próprio compressor, na verdade o vapor quente que vem da descarga do compressor, devido a um sistema de válvulas solenoides que é acionado para alterar o fluxo do fluido.

Nesse caso, o vapor superaquecido proveniente da descarga do compressor realiza o degelo de dentro para fora da serpentina. Como a fonte de calor será a própria serpentina, a economia de energia, se comparado com o degelo elétrico, é muito grande.

Outro dado importante é que a temperatura do gás quente não chega a 100°C, fazendo com que a ação não cause grande interferência à temperatura refrigerada do local e nem cause vapor.

Em média o degelo a gás quente leva 10 minutos, dependendo do número de vezes que é programado ao longo do dia.

Principais diferenças entre degelo elétrico e a gás quente

Se formos falar de eficiência, os dois sistemas cumprem seus papeis que é desfazer o gelo concentrado, principalmente na serpentina.

Entre as diferenças está o fato que o degelo elétrico faz com que o calor se dissipe mais no ambiente refrigerado, causando um retrabalho ao refrigerar, câmara fria, cervejeira, etc. que novamente irão necessitar atingir a temperatura desejada por quem estiver operando o equipamento. De qualquer forma, esse tempo é rápido e não causa grandes transtornos.

Já o degelo a gás quente faz com que a temperatura não chegue a 100°C e seja mais concentrada diretamente na serpentina. Afinal, o calor vem “de dentro para fora” da serpentina e fica mais localizado.

O tempo que demora cada degelo pode variar conforme a frequência com que é realizado, mas em média pode-se afirmar que o degelo elétrico leva em torno de 30 minutos e o degelo a gás quente leva em torno de 10 minutos.

O consumo de energia também pesa contra o degelo elétrico, pois consome bem mais do que o degelo a gás quente.

Agora que você sabe mais sobre como o processo de degelo é fundamental para a indústria de refrigeração e para a cadeia do frio, nós temos uma dica importante:

A Frigelar possui diversas peças e sensores para degelo de diversos equipamentos. Inclusive, controladores para refrigeração e muitos modelos de geladeiras, freezers, cervejeiras, frigobares e até câmaras frias de diversos tamanhos e capacidades.

Leia também:

– Peças de refrigeração: quais você precisa conhecer para realizar a manutenção

Gostou do nosso conteúdo? Deixe abaixo seu comentário. E precisando de peças e sensores para degelo, você pode conferir as opções no site da Frigelar, no APP ou na loja mais próxima da sua casa!

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Como funciona o separador de óleo na câmara fria?

O separador de óleo é uma peça que não vem junto com o sistema da câmara fria, mas é muito importante que seja adquirido e instalado. Isso garante o aumento da vida útil do sistema e ainda uma operação perfeita do compressor. Mas além de adquiri-lo, é importante você saber como funciona o separador de óleo na sua câmara.

Aqui no Blog do Seu Paschoal, vamos explicar tudo sobre o separador de óleo. Confira:

Para que serve o separador de óleo?

De grande importância nos sistemas de refrigeração, os separadores de óleo têm a função de realizar a separação entre o óleo lubrificante do compressor e o fluído refrigerante. A peça é ainda mais imprescindível em sistemas que contém grandes linhas (tubulações) frigoríficas.

Essa separação entre óleo lubrificante do compressor e fluido refrigerante garante o bom funcionamento do compressor, já que o separador faz com que o óleo retorne. Além disso, também contribui com o bom funcionamento do sistema, deixando as tubulações mais limpas para que o fluido refrigerante climatize o ambiente e garante o conforto adequado.

Uma informação importante, é que a quantidade de óleo lubrificante que circula com o fluido refrigerante pelo circuito frigorífico da câmara fria deve ser diminuída ao máximo. Assim, respeitando os limites conforme o deslocamento volumétrico que garantirá a melhor performance e a lubrificação do compressor. Por isso o separador de óleo se faz tão importante.

Quais as vantagens do separador de óleo?

O funcionamento correto do compressor e a garantia de uma maior vida útil ao sistema são as principais vantagens do separador de óleo.

Como o óleo lubrificando o compressor e o fluido refrigerante andam juntos durante o funcionamento do sistema de refrigeração, o separador protege o compressor. Assim realizando o retorno do óleo em condições perfeitas de funcionamento e mantém o nível de óleo constante.

Outra vantagem é que o separador de óleo garante o desempenho adequado do sistema por completo. Pois praticamente evita que micro gotículas de óleo fiquem armazenas nas linhas da evaporadora e da condensadora, garantindo assim uma melhor eficácia do sistema e prolongando sua vida útil.

Como funciona o separador de óleo?

Os separadores de óleo têm a função de realizar a separação entre o óleo lubrificante do compressor e o fluído refrigerante.

Confira este produto na Frigelar: Separador Óleo 3/8 Solda Hermético EOS

É nas linhas de descarga do compressor que são instalados os separadores de óleo. As linhas são seladas (soldadas) no separador, evitando conexões flangeadas, que podem causar vazamentos.

Os separadores de óleo contam com três esperas em sua parte superior, sendo uma para a entrada da linha, outra para a saída da linha, que segue para o sistema, e uma terceira, menor, que leva o óleo lubrificante extraído de volta para o compressor.

Geralmente os aparelhos contam com uma escrita junto as esperas que indicam qual é a entrada, saída e a de retorno de óleo. Caso não tenha, os aparelhos costumam vir com manuais explicando a forma correta de utilização.

Explicando o funcionamento interno do separador, na parte de entrada, logo o aparelho irá separar o óleo, fazendo com que ele permaneça no fundo do separador até ser expelido por uma espécie de válvula agulha. Esta que será aciona pela boia que existe dentro do equipamento.

Conforme o separador vai fazendo a separação do óleo, ele automaticamente já libera o fluido refrigerante que vai sendo expelido pela saída e segue rumo ao sistema. O óleo que fica retido no fundo do separador vai enchendo até o ponto que aciona a boia e nesse momento ela abre a válvula agulha e o óleo é expelido pela saída menor, a que devolve o óleo ao cárter do compressor.

Então, o gás saía do compressor para o sistema através da tubulação (linha). Com a adição do separador de óleo, essa tubulação será cortada e tendo entre elas o separador.

A linha que sai do compressor entrará no separador (entrada) e do separador o restante da linha seguirá para o sistema novamente (saída). Além disso, na terceira espera, a menor na parte superior do separador, será colocada uma linha (tubulação) de retorno até o compressor, que é a linha que devolverá ao compressor o óleo que foi separado.

Quais os tipos de separadores de óleo?

São diversos os tipos, modelos e capacidades de separadores de óleo. A diferença principal está no fluxo de massa que será bombeada através dele.

A eficiência do separador de óleo dependerá do funcionamento do próprio separador e do dimensionamento realizado pelo profissional. Estando a instalação e o dimensionamento adequado, a eficiência pode beirar a perfeição, chegando até 99% do objetivo de separar o óleo e retorná-lo para o compressor.

Entre as capacidades, encontramos alguns separadores de óleo centrífugos herméticos de 1/2, 3/4, 3/8, 5/8, 7/8, 1.1/8, entre outros.

Onde encontro separadores de óleo?

A Frigelar comercializa diversos separadores de óleo contendo todas as capacidades que citamos acima. São separadores de óleo de qualidade, da marca EOS e podem ser utilizados em refrigerantes CFC, HFC e HCFC. Confira aqui a pesquisa de produtos que fizemos e os preços: Separadores de óleo EOS.

A Frigelar ainda disponibiliza diversas peças, ferramentas e aparelhos para contribuir com o profissional refrigeristas no dia-a-dia. Você também pode conferir as melhores opções no site, no APP ou na loja mais próxima da sua casa.

E aí, profissional! Gostou do nosso conteúdo? Deixe abaixo seu comentário. Sua mensagem é muito importante para nós. Até a próxima!

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Preserve a sua câmara frigorífica com 10 dicas

A câmara frigorífica é projetada para armazenar de forma otimizada os produtos por meio de sua refrigeração ou congelamento. Também chamada de câmara fria, ela é essencial para garantir a preservação correta de alimentos, produtos perecíveis e insumos que necessitam de uma grande conservação. Assim, é importante saber dicas para que você preserve a sua câmara frigorífica da melhor forma!

Nesse conteúdo daremos algumas dicas de procedimentos que irão garantir uma manutenção preventiva, organização e limpeza da câmara frigorífica. Portanto, seguindo algumas dicas você pode aumentar a vida útil da sua câmara e evitar ao máximo transtornos, como paradas indesejadas que trazem prejuízos.

Confira aqui no Blog do Seu Paschoal algumas dicas e instruções para escolher o seu evaporador ideal!

10 Dicas para preservar a vida útil das câmaras frias

1 – Revisões preventivas

As revisões preventivas podem manter o bom funcionamento da câmara.

O funcionamento ininterrupto das câmaras frias é o que faz delas tão importantes para o dia a dia. Mas essa importância está aliada à necessidade de revisões preventivas por meio de profissionais especializados.

Estar atento antecipadamente ao bom funcionamento do equipamento é a ação necessária para evitar transtornos. A avaliação prévia de todos os itens por parte de um profissional, pode minimizar a possibilidade de falhas e panes que causariam uma grande dor de cabeça para o proprietário.

2 – Atenção ao organizar os itens

Uma boa operação de uma câmara fria está ligada diretamente à distribuição adequada das mercadorias em seu interior.

É recomendado que os itens estocados, possuam afastamento mínimo, entre as caixas, pallets ou prateleiras, permitindo assim a correta circulação de ar entre todos os volumes armazenados.

3 – Não obstrua as saídas de ar

Algumas iniciativas que você utiliza em casa com seu ar-condicionado, também servem como cuidados para a câmara frigorifica. Um exemplo é evitar obstruir as saídas de ar.

Muito cuidado com o empilhamento de caixas ou outros volumes em frente a saída de ar do evaporador a ponto de atrapalhar a vazão dos ventiladores. Isso irá atrapalhar seu funcionamento, impedindo o fluxo livre de circulação do ar, refletindo “áreas quentes” dentro da câmara e uma conservação desigual dos produtos armazenados.

Sem contar, é claro, que encurta a vida útil dos motores do evaporador.

4 – Atenção a temperatura

É importante saber que existem as câmaras de resfriados (temperatura até 0°C) e as de congelados (temperaturas abaixo de 0°C). Diante disso, é preciso estar bastante atento. Temperaturas diferentes das que foram programadas resultarão na conservação inadequada das mercadorias e isso pode significar prejuízo.

O recomendado é que as temperaturas sejam checadas de três a quatros vezes ao dia, para garantir de que está tudo em perfeito funcionamento. Variações de temperaturas podem significar falhas no sistema, operação de abastecimento e devem ser acompanhadas por um profissional especializado.

Atualmente existem controles eletrônicos que fazem esse monitoramento e geram os relatórios para acompanhamento, inclusive remoto, das condições da câmara frigorífica!

Outro ponto extremamente importante é que, a grande maioria das câmaras é dimensionada para conservar a temperatura. Entra resfriado e mantém resfriado ou entra congelado e mantém congelado. Se o processo requer o congelamento de um produto (mudança de estado) o cálculo do sistema frigorífico precisa levar isso em consideração.

5 – Não deixe portas abertas

Manter as portas da câmara fechadas é sempre importante para não exigir um trabalho em excesso.

A porta de uma câmara frigorífica realiza um trabalho fundamental. Além de permitir o abastecimento adequado conforme o tipo de movimentação, uma porta de qualidade deve possuir estanqueidade suficiente para impedir a entrada de calor na câmara.

Ao entrar e sair, a porta deve ser fechada o mais rápido possível.

Em um processo de abastecimento consciente, a porta fica aberta apenas o tempo necessário para o acesso dos produtos em seu interior. O uso de cortinas plásticas e mesmo cortinas de ar, auxiliam nesse processo de preservação das condições atmosféricas do seu interior.

Portas deixadas abertas indevidamente, promovem um trabalho em excesso do sistema frigorífico, ocasionando um aumento no consumo de energia.

6 – Apague a luz ao sair

Aqui, mais um problema que está presente em nosso dia a dia, mas na utilização da câmara fria o cuidado deve ser o mesmo: apagar a luz ao sair da câmara.

A luz acesa de forma desnecessária, diminui a vida útil do sistema de iluminação e acarreta um aumento no consumo de energia. O problema pode ser ainda pior, caso a câmara não seja equipada com um sistema de iluminação mais moderno, em LED (lâmpadas “frias”) e pode até a ocasionar uma geração de calor inadequada na operação.

Em câmaras de pequeno porte, alguns sistemas de chaves-de-fim de curso, podem ser implementados para que a luz acenda e apague com o movimento de abertura e fechamento das portas, fica a dica.

7 – Higienização e limpeza

A higienização das câmaras frias é fundamental, mas nem todos os produtos são aconselhados para uma correta limpeza do local. Produtos livres de cloro são os mais adequados, como por exemplo os detergentes neutros. A aplicação de um simples pano úmido, via de regra é suficiente para a limpeza da estrutura interna.

A falta de higienização pode prejudicar não apenas os produtos acondicionados, mas também causar danos no próprio equipamento, como infiltração de resíduos líquidos no piso da câmara, que ocasionam mau cheiro e diminuem a vida útil da estrutura.

 O recomendado é que seja criado um calendário fixo de higienização e, assim, manter a vida útil de todas os componentes da sua câmara frigorífica.

8 – Limpe o evaporador e a condensadora

Evaporadores sujos podem interferir na sua capacidade de evaporação na câmara.

Seguindo nos cuidados com a sua câmara fria, o evaporador (unidade interna) como a condensadora (unidade externa) também são componentes muito importantes de serem verificados nas rotinas de limpeza.

No evaporador, que fica dentro da câmara, obstruções por sujeiras, bem como o excesso de gelo (nas câmaras de congelados), interferem na capacidade de evaporação, comprometendo as temperaturas de trabalho.

Já na unidade condensadora, excesso de poeira e outras obstruções no aletado, pode prejudicar a dissipação do calor, promovendo perda de rendimento de todo o sistema frigorífico.

9 – Lubrifique juntas e dobradiças

Juntas de portas é um local onde facilmente pode armazenar bactérias. O recomendado nesse caso é limpar as juntas utilizando sabão neutro e pano úmido. Assim, você garante que poeiras e bactérias não adentrem ao local refrigerado e possam comprometer a vida útil do sistema.

Em relação as dobradiças, atenção especial ao quanto elas estão lubrificadas e limpas. Embora na maioria dos casos elas possuam auto lubrificação, é importante que tudo esteja em pleno funcionamento para que as portas estejam com as suas gaxetas, vedando adequadamente.

10 – Limpe os drenos

O processo de refrigeração, consome a umidade presente no ar e é natural que haja a necessidade de drenar essa água, para fora do ambiente. O processo é o mesmo que ocorre nas instalações de um ar condicionado.

Conforme a câmara fria é utilizada, com o passar do tempo, os tubos de dreno podem ficar entupidos. Nesse caso, o correto é contatar um profissional para detectar e resolver o problema de obstrução do dreno.

Agora que você conferiu as melhores dicas, já sabe como preservar e garantir uma maior vida útil para a sua câmara fria. Lembre-se de sempre manter as revisões periódicas da sua câmara e contrate profissionais especializados para realizar o serviço.

E se você está precisando de um lugar para encontrar produtos relacionados à câmara fria, a Frigelar é o lugar ideal. Lá você encontra as melhores opções em câmara para resfriados, congelados, cervejeiras, portas, controladores de temperatura e diversos outros acessórios.

Na Frigelar, você pode escolher o tipo de câmara fria que melhor atende as suas necessidades. Ou, até mesmo, você pode fazer o orçamento para ter a sua câmara. Confira as ofertas acessando o site, o APP ou indo até a loja mais próxima da sua casa!

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Evaporadores Elgin: como escolher?

Garantir a performance ideal da sua câmara frigorífica é extremamente importante para os produtos que você armazena nela. Mas, para isso, você precisa ter cuidado na hora de escolher a melhor opção de evaporador para a sua necessidade. Desta forma, os modelos de evaporadores Elgin podem suprir todas as suas exigências.

E se os evaporadores acabam sendo partes fundamentais para o funcionamento de uma câmara frigorífica, selecionar esse produto pode parecer algo bem complexo. Assim, a Elgin, parceira da Frigelar, é especialista em refrigeração comercial, e lhe oferece as melhores opções.

Confira aqui no Blog do Seu Paschoal algumas dicas e instruções para escolher o seu evaporador ideal!

Mas o que é um evaporador?

Para você que está chegando agora e não sabe, os evaporadores são equipamentos indispensáveis em todas as câmaras frias.

Os evaporadores são fundamentais para tudo que seja voltado a refrigeração, onde é necessário refrigerar ou congelar, como supermercados, restaurantes, frigoríficos e etc. Eles são responsáveis por toda a troca de temperatura, sendo a sua principal função distribuir o ar frio no local onde for instalado.

Os evaporadores Elgin podem ser a melhor opção para a sua câmara frigorífica.

Evaporadores Elgin: como escolher?

Se você não sabe por onde começar a pensar e estudar na hora de escolher o evaporador ideal, nós podemos te ajudar. Para que você tenha certeza que irá adquirir o melhor modelo, existem algumas perguntas chaves que podem te ajudar a encontrar a melhor opção.

Qual tipo de produto será armazenado na câmara?

Você deve considerar a temperatura correta da câmara de acordo com o produto que armazenar nela. Pois cada produto tem uma determinada temperatura recomendada para conservação, resfriamento ou congelamento. Então, essa informação interfere diretamente no modelo de evaporador que você irá necessitar.

Primeiramente, você deve considerar um modelo de evaporador conforme o tipo de aplicação da câmara frigorífica, seja para conservar, resfriar ou congelar. Visto que, cada modelo possui aplicações específicas, e que podem variar de acordo com o produto e tipo de processo que você pretende utilizar.

Cada produto possui suas características e assim as suas necessidades podem variar sobre o diferencial de temperatura e a umidade relativa necessária na câmara. Se você utilizar a câmara fria para armazenar frutas, o ideal é um DT entre 6 e 7ºC, com a UR de 80 a 85%. Por exemplo: Vamos considerar que você tenha uma câmara para armazenar abacates.

É importante considerar o DT e UR dos produtos armazenados na câmara.

Qual a carga térmica necessária?

Considerando uma carga térmica requerida hipotética de 3.125 Kcal/h, para realizar a seleção do evaporador para a câmara de frutas. Você pode analisar outros fatores:

Temperatura de evaporação

É importante considerar a temperatura de evaporação na hora de selecionar o evaporador. A temperatura é calculada subtraindo o DT requerido da temperatura da câmara.

Então, considerando DT de 7K e temperatura da câmara frigorífica de 7ºC, a temperatura de evaporação será de 0ºC. A partir disso, se corrigem capacidades como vazão de ar, volume estocado, rotatividade, calor absorvido e trocas de ar.

Carga térmica do evaporador

Para o exemplo da câmara de abacates, utilizaremos como referência o evaporador FXB+ Elgin. Este modelo possui degelo natural ou elétrico e são indicados para aplicações em câmaras frigoríficas de conservação de resfriados ou congelados.

Contudo, o catálogo do evaporador FXB+ tem suas capacidades utilizando como referência um DT igual a 6°C. Como o DT utilizado no exemplo é diferente do catálogo, deverá ser feita a conversão da capacidade requerida para o DT de 7°C. Portanto, esse cálculo é simples e deve ser feito da seguinte maneira:

Capacidade Catálogo = (Carga térmica (em KCAL/H) necessária / DT Necessário) x DT Catálogo

Capacidade Catálogo = (3.125 / 7) x 6 = 2.678 Kcal/h

Todavia, utilizando a tabela de capacidade do fabricante, selecionamos o evaporador desejado com a nova capacidade calculada. Portanto, neste caso, o evaporador selecionado será o FXB+N031.

E para saber a capacidade no DT Necessário, fazemos a conta inversa da seguinte maneira:

Capacidade Evaporador = (Capacidade Catálogo / DT Catálogo) x DT Necessário

Capacidade Evaporador = (2.986 / 6) x 7 = 3.484 Kcal/h

Então, a capacidade do evaporador FXB+031 selecionado é de 3.484 KCAL/H, o que atende a necessidade da carga térmica.

Saiba qual a capacidade ideal do seu evaporador.

Você também deve levar em consideração:

Qual o número de trocas de ar necessárias?

Conforme o exemplo da câmara de abacate, considerando que essa mesma câmara servirá somente para armazenagem e conservação, você tem que levar em conta quantas trocas de ar serão feitas por hora. O ideal é que sejam entre 30 e 60 trocas de ar/hora, segundo este exemplo.

Para realizar este cálculo, verifique no catálogo a vazão do evaporador selecionado e divida-o pelo volume da câmara. Fazendo um cálculo rápido com o exemplo citado, você pode chegar a: vazão 1.838 m³/h e volume da câmara (comprimento x largura x altura) = 6 x 3 x 3 = 54m³, então, o total das trocas de ar/h são 34. O que atende perfeitamente a necessidade exigida para uma câmara de conservação de frutas.

A verificação do número de trocas de ar que terá na câmara é muito importante. Assim, caso o evaporador instalado não atinja o número de trocas adequado, poderá haver uma perda da mercadoria armazenada.

O número de trocas de ar influencia na hora da escolha do seu evaporador.

Qual a flecha de ar necessária?

Para garantir que o fluxo de ar frio atinja todos os produtos armazenados, deve-se verificar se a flecha de ar do evaporador será suficiente para alcançar toda a extensão da câmara. Então é fundamental que esse limite seja confirmado antes da definição do evaporador.

Vamos considerar que a câmara para armazenar os abacates tenha 6 metros de comprimento, 3m de largura e 3m de altura. Assim, chega-se à conclusão que o evaporador selecionado deve ter no mínimo 6m de flecha de ar.

Ainda é importante verificar se o evaporador pode ser instalado numa altura interna (P.D.) de 3 metros. O correto funcionamento e circulação de ar são de extrema importância para a sua câmara. Então, o instalador não pode ignorar a altura de aplicação na hora de realizar a instalação.

Em resumo, de acordo com os exemplos acima, tem-se todos os pré-requisitos para a seleção do evaporador:

  • Carga térmica necessária = 3.125 Kcal/h – 3.484 Kcal/h (FXB+031)
  • Diferencial de temperatura = 6 a 7°C
  • Trocas de ar necessárias = 30 a 60 – 34 trocas de ar/h
  • Temperatura da câmara = 7ºC
  • Flecha de ar mínima = 6 metros – 9m
  • Altura de instalação do evaporador = 3 metros
  • Volume da câmara = 54 m³

Vale lembrar: Para todos esses selecionamentos, procure um profissional especializado ou um orçamentista da Frigelar mais próxima a você. Assim, você pode obter a melhor performance frigorífica necessária.

Sobre a Elgin

Com mais de 70 anos de história, a Elgin tornou-se uma marca de grande renome por sua qualidade, credibilidade e inovações constantes. Assim, a sua história iniciou pelo segmento de máquinas de costura, mas diversificou a sua atuação no mercado brasileiro e hoje conta com uma vasta variedade de produtos.

Aliás, a Elgin é pioneira em refrigeração comercial, ar-condicionado e agora também em energia solar, como outros diferentes segmentos. Seu foco é sempre o bem-estar das pessoas e a preservação ambiental. Assim, a Elgin procura agregar em suas linhas de produtos, atributos sustentáveis que colaboram com as metas de redução de emissão de poluentes e baixos níveis de consumo de energia.

Contudo, a Frigelar é a empresa parceira da Elgin, e oferece uma ampla variedade de evaporadores para você. Além disso, também garantimos ótimas opções em unidades condensadoras (abertas e carenadas), compressores e demais equipamentos para todos os sistemas de refrigeração.

Enfim, na Frigelar você encontra as melhores opções e ofertas em evaporadores Elgin. É a qualidade da Elgin, com a confiança e excelência da Frigelar com o cliente. Confira as opções de produtos no site, no APP ou na loja da Frigelar mais próxima de você.

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A nova geração de compressores EMR Embraco

Logo no primeiro semestre deste ano, a Embraco lançou a sua nova geração de compressores para gás refrigerante R134a para o mercado de reposição. A nova linha de compressores EMR Embraco foi desenvolvida com a ideia de possuir fácil instalação. Além disso, esta linha garante mais modernidade e flexibilidade para a marca.

Marca da Nidec Global Appliance, a Embraco é a provedora global de tecnologia de refrigeração para a cadeia do frio doméstica e comercial. Responsável pela nova geração de compressores para refrigerante R134a, a Embraco promete oferecer um produto de menor tamanho, mas com a mesma capacidade de refrigeração e robustez.

Conheça a linha de compressores EMR Embraco

Lançada recentemente, a nova linha de compressores EMR da Embraco garante mais modernidade e flexibilidade. Além disso, são produtos que podem substituir outros modelos já conhecidos da marca, especialmente da linha EG, como o EGAS80, e da linha F.

Os novos modelos EMR são menores que estes compressores já tradicionais no mercado de reposição. Esses modelos oferecem a mesma capacidade de refrigeração e robustez, seguindo tendência mundial de se utilizar compressores mais compactos. Uma das consequências de um tamanho reduzido é agilizar a rotina dos técnicos de refrigeração no seu trabalho de campo.

Um dos modelos, por exemplo, é totalmente intercambiável com o EGAS80. Ao todo, a linha conta com 4 modelos: EMR70HLR, EMR80HLR, EMR100HLC e EMR130HLC. Os números representam a capacidade de refrigeração, que vai de 1/5 HP até 1/3+ HP. Destes, apenas o EMR80HLR já está disponível no mercado e você encontra na Frigelar.

Flexibilidade e diversidade de aplicações

Os modelos de compressores EMR Embraco têm faixa de evaporação estendida, o que significa que cobrem aplicações com demanda de temperatura de -35 ºC a 0ºC. Além disso, possuem também um avanço em relação ao portfólio atual, cuja faixa de evaporação vai de -35ºC a -10ºC.

A nova linha tem uma ampla gama de aplicações, que inclui:

  • Refrigeradores domésticos;
  • Adegas refrigeradas;
  • Expositores verticais de bebidas;
  • Expositores de padarias;
  • Freezers comerciais e residenciais horizontais ou verticais;
  • Refrigeradores comerciais de uma porta

Compressor Embraco EMR80HLR 1/4+HP R134 780BTUs/h.

Confira este modelo de compressor EMR Embraco no site da Frigelar: Compressor Embraco EMR80HLR 1/4+HP R134

Quer saber mais? Acesse o link e acompanhe as redes sociais da Embraco para ficar por dentro das novidades.

Fabricação no Brasil

Outra vantagem para o mercado é que agora os novos modelos também estão sendo produzidos em solo brasileiro. A nova linha de fabricação foi inaugurada ainda em novembro de 2021, na planta de compressores da Nidec Global Appliance em Joinville, Santa Catarina.

Sander Malutta, diretor de vendas e engenharia de aplicação para América Latina da Nidec Global Appliance, vê a fabricação no Brasil como maior segurança de disponibilidade do produto nas lojas brasileiras.

“No cenário atual, o fato de ser fabricado no Brasil garante segurança da disponibilidade do produto nas lojas e a velocidade de sua distribuição no mercado de reposição, dando mais tranquilidade aos técnicos”, afirma o diretor.

Conheça um pouco sobre a Embraco

Desde 1971, a Embraco tem sido uma fornecedora global de tecnologia de refrigeração para toda a cadeia do frio doméstica e comercial. A empresa conta com um portfólio amplo, eficiente e competitivo para equipamentos residenciais, restaurantes, supermercados, lojas de conveniência, expositores e aplicações especiais.

A Embraco faz parte do portfólio de marcas da Nidec Global Appliance, fabricante e comerciante de produtos para aplicações comerciais e residenciais. A empresa foca em entregar um portfólio completo e inovador com altos padrões de qualidade, confiabilidade, competitividade e eficiência energética.

A Frigelar é a empresa parceira da Embraco, e oferece uma ampla variedade de compressores em diferentes modelos para você. Além disso, também garantimos ótimas opções em peças de reposição.

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Embraco: A responsável por um a cada cinco compressores utilizados no mundo

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