Categoria: Refrigeração

A MIPAL, renomada marca especializada em climatização e refrigeração, apresenta seu mais recente lançamento: o Evaporador BV250. Desenvolvido com tecnologia de ponta e foco na praticidade, eficiência e facilidade de manutenção, o equipamento é a solução ideal para atender às necessidades dos profissionais do setor.

Aqui no Blog do Seu Paschoal vamos mostrar as principais características, vantagens e aplicações desse equipamento de alta qualidade.

O que são os evaporadores:

Os evaporadores desempenham um papel fundamental nos sistemas de refrigeração e climatização. São responsáveis por transferir calor do ambiente interno para o fluido refrigerante, possibilitando o resfriamento do ar. Essa troca térmica ocorre por meio de tubos e aletas, onde o refrigerante evaporado absorve o calor e é posteriormente comprimido e condensado em outro estágio do sistema.

Características do Evaporador BV250

O BV250 é um evaporador de última geração, projetado para atender às demandas mais exigentes do mercado. Com foco na qualidade, facilidade de instalação, operação e manutenção, esse equipamento apresenta uma série de características inovadoras:

Facilidade de Manutenção:

Entre os principais benefícios, destaca-se a facilidade de instalação, operação e manutenção do BV250 dentro de sua instalação. Esse equipamento valoriza a manutenção, com abertura total e fácil de todas as partes, sem a utilização de ferramentas, e sem deixar peças soltas nas mãos dos técnicos.

Acesso Simplificado:

A facilidade de acesso às partes internas do BV250 é um diferencial notável. Por exemplo, a bandeja coletora de água do evaporador pode ser facilmente aberta, proporcionando um acesso basculante aos núcleos, permitindo uma completa higienização e assepsia. Além disso, a bandeja é basculante e removível, possibilitando a saída do dreno para outra lateral.

Facilidade de Manuseio:

O BV250 foi projetado levando em consideração o conforto do técnico durante a manutenção. Com tampas com molas e parafusos rápidos, é possível abrir rapidamente as laterais do equipamento. Isso permite fácil acesso à instalação da válvula de expansão e à parte elétrica, como conexões dos ventiladores e resistências.

Vantagens do BV250

O BV250 oferece uma série de vantagens significativas para os profissionais de climatização e refrigeração:

Facilidade de Instalação:

Graças ao seu design inteligente, o BV250 permite uma instalação rápida e descomplicada. Com acesso simplificado aos componentes e conexões elétricas, os técnicos podem realizar o processo de forma eficiente, economizando tempo e recursos.

Manutenção Simplificada:

A facilidade de manutenção é um dos principais diferenciais do BV250. Com todas as partes acessíveis e a possibilidade de remoção da bandeja coletora de água, os técnicos podem realizar uma limpeza completa e assepsia sem dificuldades, garantindo a durabilidade e o bom desempenho do equipamento.

Eficiência Energética:

O projeto do BV250 foi levando em consideração a sua eficiência energética. Com a utilização de moto ventiladores e resistências de alta qualidade, o equipamento oferece um desempenho excepcional, garantindo um consumo de energia otimizado.

Aplicações do Evaporador BV250

O evaporador BV250 é altamente versátil e pode ser utilizado em uma variedade de aplicações, incluindo:

Comércio e Varejo: O BV250 é ideal para ambientes comerciais, como supermercados, lojas e shoppings, onde o controle preciso de temperatura é essencial para garantir a qualidade e a conservação dos produtos.

Indústria Alimentícia: Com sua capacidade de manter a temperatura adequada, o BV250 é uma escolha ideal para indústrias alimentícias, como restaurantes, cozinhas industriais e câmaras frias, onde a conservação dos alimentos é primordial.

Hospitais e Laboratórios: Graças à sua facilidade de limpeza e assepsia, o BV250 é amplamente utilizado em ambientes hospitalares e laboratoriais, onde a higiene e o controle rigoroso de temperatura são fundamentais.

Além das características e benefícios mencionados anteriormente, é fundamental destacar a importância de uma instalação adequada e as operações corretas do evaporador BV250 da MIPAL. Para garantir o máximo desempenho e durabilidade do equipamento, siga as orientações a seguir:

Instalação adequada

Localização: Escolha um local adequado para a instalação do evaporador BV250, levando em consideração as necessidades de ventilação, espaço livre e acesso para manutenção.

Fixação: Certifique-se de que o equipamento esteja corretamente fixado, evitando vibrações excessivas e danos à estrutura.

Conexões Elétricas: Realize as conexões elétricas conforme as especificações fornecidas pelo fabricante. Verifique a tensão adequada e siga as orientações de segurança durante a instalação.

Operações do BV250:

Controle de Temperatura: Familiarize-se com os controles e ajustes do evaporador BV250. Verifique as configurações de temperatura desejadas e monitore o desempenho para garantir um ambiente confortável.

Limpeza Regular: Realize a limpeza regular do evaporador, seguindo as instruções do manual do fabricante. Remova a sujeira e o acúmulo de resíduos para manter o bom funcionamento do equipamento.

Verificação dos Componentes: Periodicamente, verifique a condição dos componentes do BV250, como ventiladores, resistências e válvulas de expansão. Substitua ou repare quaisquer partes danificadas para garantir um desempenho contínuo e eficiente.

Manutenção Preventiva: Agende e realize a manutenção preventiva regularmente. Isso inclui a verificação de vazamentos, a calibração dos sensores de temperatura e a avaliação geral do estado do evaporador.

É importante ressaltar que, para garantir a instalação adequada e as operações corretas do evaporador BV250, é recomendável seguir as diretrizes do manual do fabricante. Cada modelo pode apresentar características específicas que exigem atenção especial durante a instalação e as operações.

Além disso, o evaporador BV250 atende à exigência legal para antesalas/salas de preparo e manuseio de produto. Ou seja, ele se adequa dentro de normas que são estabelecidas para garantir a segurança, eficácia e qualidade em ambientes específicos.

A marca MIPAL:

A MIPAL é reconhecida como uma das principais fabricantes de equipamentos de climatização e refrigeração do mercado. Com uma reputação sólida e anos de experiência, a marca se destaca pela qualidade, inovação e suporte técnico oferecido aos seus clientes.

Portanto, o evaporador BV250, desenvolvido pela MIPAL, é um equipamento de alta qualidade, que oferece facilidade de instalação, operação e manutenção. Com suas características inovadoras, o BV250 atende às necessidades dos profissionais de climatização e refrigeração, garantindo eficiência energética, facilidade de acesso e versatilidade em diversas aplicações.

Então se você procura por equipamentos de alta qualidade, tecnologia e inovações, a Frigelar é o lugar certo! Líder e referência no mercado nacional em refrigeração e climatização, a empresa já possui os novos evaporadores BV250 da MIPAL a sua disposição.

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O ventilador da condensadora é uma peça fundamental para o funcionamento da câmara fria. Mas, assim como qualquer outra peça, ele também pode estragar ou ter problemas para seu funcionamento da forma indicada. Mas quando ocorre alguma falha ou defeito, é o momento certo de trocar o ventilador da condensadora.

Assim no Blog do Seu Paschoal, você vai saber como trocar o ventilador da unidade condensadora da câmara fria.

O que é uma câmara fria e qual a sua função?

Uma câmara fria é um espaço refrigerado utilizado para armazenar alimentos, bebidas e outros produtos perecíveis mantendo a sua conservação abaixo da temperatura ambiente.

A principal função de uma câmara fria é manter esses produtos frescos e seguros por um período prolongado. Assim, retardando o crescimento de bactérias e microrganismos que podem deteriorar a qualidade dos itens e reduzir a sua vida útil.

As câmaras frias são amplamente utilizadas em diversos setores, desde a indústria alimentícia até a área da saúde. Elas são projetadas para atender às necessidades específicas de armazenamento, incluindo temperatura, umidade e fluxo de ar. Isto, a fim de garantir que os produtos sejam armazenados nas condições ideais para preservar sua qualidade e segurança por mais tempo.

Com o uso de câmaras frias, é possível reduzir o desperdício de alimentos e diminuir o custo de reposição de estoque. E isso é muito importante tanto para a economia quanto para a saúde dos consumidores.

Qual a função do ventilador da condensadora da câmara fria?

Antes de iniciarmos o passo a passo para realizar a troca do ventilador da unidade condensadora da câmara fria, é importante explicarmos qual a função do ventilador.

O ventilador na condensadora da câmara fria é o responsável por ajudar a dissipar o calor removido do equipamento para o ambiente externo.

Quando o ar frio circula pela câmara, ele absorve o calor dos itens armazenados nela, aumentando a temperatura do ar. Esse ar quente é então sugado para a condensadora, onde o ventilador o sopra sobre as bobinas do condensador, que são projetadas para remover o calor do refrigerante.

A grande função do ventilador é que, ao soprar o ar ambiente sobre as bobinas do condensador, o ventilador ajuda a transferir o calor do refrigerante para o ambiente externo. O resultado disso será o refrigerante resfriado e podendo circular de volta para a câmara fria para continuar removendo calor.

Em uma explicação breve, pode se dizer que a função do ventilador na unidade condensadora da câmara fria é ajudar a dissipar o calor do sistema de refrigeração para o ambiente externo. Assim, permitindo que o refrigerante seja resfriado e circule de volta para a câmara fria para que continue seu processo de refrigeração para manter os itens armazenados em temperaturas adequadas.

Como trocar o ventilador da condensadora da câmara fria?

Então, para realizar a troca do ventilador da condensadora, é muito importante que você tome todos os cuidados necessários durante o serviço. Assim, você garante a sua segurança e também evita riscos de danificar o seu equipamento.

Para substituir o ventilador da condensadora, siga o passo a passo:

1. Desligue o disjuntor que alimenta a unidade condensadora e aguarde alguns minutos para que o sistema de refrigeração desligue completamente.

2. Remova a tampa ou proteção do ventilador da unidade condensadora, utilizando as ferramentas adequadas e com cuidado para não danificar nenhum item.

3. Desconecte os fios elétricos que alimentam o ventilador da unidade condensadora, identificando previamente as conexões corretas. É importante prestar atenção em cada posição dos fios para que eles sejam instalados exatamente no mesmo local referente no novo ventilador.

4. Remova o ventilador antigo, soltando os parafusos que o fixam na unidade condensadora. Novamente, cuidado para não comprometer engates e fixadores para que eles possam ser reutilizados no momento de prender novamente.

5. Instale o novo ventilador, fixando-o com os parafusos e conectando os fios elétricos nas conexões correspondentes.

6. Coloque a tampa ou proteção de volta na unidade condensadora.

7. Chegou a hora de conferir se deu certo. Ligue o disjuntor novamente e verifique se o novo ventilador está funcionando corretamente.

Lembre-se também

Vale ressaltar que cada modelo de unidade condensadora pode ter um procedimento específico para a troca do ventilador. Aliás, a realização dessa atividade sem o conhecimento adequado pode ser perigosa para o equipamento e para quem estiver realizando a troca. É sempre importante ler o manual do produto e ficar atento as características de cada modelo e fabricante.

Portanto, para um serviço de excelência, também é fundamental contar com ferramentas e equipamentos de qualidade para garantir um bom trabalho e ótimo desempenho. Na Frigelar, o técnico refrigerista pode encontrar as melhores opções para os seus serviços.

Então, gostou do conteúdo? Na Frigelar você encontra as melhores opções de ferramentas, peças e acessórios para os seus serviços. Confira o catálogo de ofertas no site, no APP Frigelar ou vá até a loja mais próxima da sua casa!

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As válvulas solenoide são um tipo de válvula controlada eletronicamente que são usadas em diversos setores da indústria. Esse equipamento possui fácil operação, baixa manutenção e um design simples e compacto, além de serem conhecidas por sua confiabilidade e durabilidade. Mas afinal, o que é uma válvula solenoide e onde aplicar?

Saiba um pouco mais sobre as válvulas solenoide Danfoss, onde aplicar e as suas vantagens! Confira aqui no Blog do Seu Paschoal!

Funcionamento da válvula solenoide

As válvulas solenoide são compostas por uma bobina, que quando energizada, cria um campo magnético. Esse campo magnético atrai um núcleo móvel dentro da válvula, que por sua vez, abre ou fecha a passagem de líquido ou gás. O fluxo de líquido ou gás é controlado pela posição do núcleo móvel.

Essas válvulas são usadas para controlar fluidos em sistemas hidráulicos e pneumáticos, e em diversas outras aplicações, como em sistemas de irrigação, sistemas de ar condicionado e refrigeração, e em processos industriais que exigem controle preciso de fluxo.

Por que utilizar uma válvula solenoide Danfoss

As válvulas solenoides da marca Danfoss são conhecidas por sua qualidade e confiabilidade. Elas são projetadas para atender aos requisitos específicos de cada aplicação, desde sistemas de refrigeração e ar condicionado até aplicações em processos industriais.

Estão disponíveis em diversas configurações, tais como: normalmente fechadas, normalmente abertas, direcionais e proporcionais, e são fabricadas com materiais de alta qualidade, como aço inoxidável, bronze e latão.

Uma das principais características das válvulas solenoides da Danfoss é sua eficiência energética. Elas são projetadas para minimizar o consumo de energia, o que pode resultar em economias significativas de energia e custos operacionais.

As válvulas solenoides da Danfoss também são conhecidas por sua durabilidade e confiabilidade. Elas são projetadas para suportar condições extremas, como altas temperaturas e pressões, e oferecem uma longa vida útil.

Quais as suas vantagens?

Confira na Frigelar: Válvula Solenóide Danfoss 3/8 Solda Sem Bobina

As válvulas solenoides oferecem várias vantagens em relação a outras opções de válvulas. Sendo uma escolha popular em muitas aplicações industriais e comerciais. Algumas das vantagens incluem:

Controle preciso: as válvulas solenoides permitem um controle preciso do fluxo de líquido ou gás em um sistema. Como são controladas eletronicamente, podem ser ajustadas instantaneamente, oferecendo uma resposta rápida a alterações no sistema.

Fácil operação: as válvulas solenoides são fáceis de operar e podem ser controladas remotamente. Isso permite um maior controle sobre o sistema e a capacidade de ajustar as configurações de forma rápida e fácil.

Design compacto: as válvulas solenoides são projetadas para serem compactas e leves, tornando-as ideais para uso em sistemas com espaço limitado.

Baixa manutenção: as válvulas solenoides são conhecidas por sua confiabilidade e durabilidade, exigindo pouco ou nenhum tipo de manutenção.

Mas onde aplicar as válvulas solenoides?

As válvulas solenoides são ótimas opções que podem ser utilizadas em uma variedade de aplicações. Assim, em diferentes situações elas oferecem controle preciso, fácil operação, design compacto e baixa manutenção. Elas podem ser aplicadas em locais como:

Sistemas de irrigação: as válvulas solenoides são usadas para controlar o fluxo de água em sistemas de irrigação.

Sistemas de refrigeração e ar-condicionado: as válvulas solenoides são usadas para controlar o fluxo de refrigerante em sistemas de refrigeração e ar condicionado.

Processos industriais: as válvulas solenoides são usadas para controlar o fluxo de líquidos e gases em processos industriais, como controle de pressão em linhas de produção.

Automação industrial: as válvulas solenoides são usadas em sistemas de automação industrial para controlar o fluxo de líquidos e gases.

Vale a pena investir nesse equipamento?

Em resumo, as válvulas solenoides da Danfoss são uma escolha confiável e de alta qualidade para o controle de fluidos em uma variedade de aplicações. Com sua reputação de qualidade e inovação, a Danfoss é a empresa parceira da Frigelar e uma das principais fornecedoras de válvulas solenoides do mundo. Assim, oferecem soluções personalizadas para atender às necessidades específicas de cada cliente.

Vale lembrar, que você também pode adquirir separadamente a bobina para válvula solenoide com caixa terminal.. Confira: Bobina Válvula Solenoide Caixa Terminal com entrada p/ Cabo

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É fundamental para um desempenho eficiente a realização correta do descongelamento em freezers e geladeiras. Uma camada excessiva de gelo no evaporador pode comprometer o desempenho do equipamento, resultando em problemas como perda de refrigeração, aumento do consumo de energia e redução da vida útil do aparelho.

No Blog do Seu Paschoal, forneceremos orientações precisas para identificar e resolver problemas de descongelamento, ajudando você a oferecer um serviço exemplar ao seu cliente.

Importância do descongelamento em freezers e geladeiras

O descongelamento regular é fundamental para garantir que os freezers e geladeiras operem de forma eficiente. O acúmulo excessivo de gelo no evaporador impede a transferência de calor adequada, afetando a capacidade de refrigeração do equipamento.

Além disso, o gelo excessivo também dificulta o fluxo de ar, aumentando a carga de trabalho do compressor e levando a um maior consumo de energia. Portanto, o descongelamento periódico é essencial para evitar problemas de refrigeração e manter a durabilidade dos aparelhos.

Como identificar problemas durante o descongelamento

Durante o processo de descongelamento, podem surgir diversos problemas que afetam o funcionamento correto dos freezers e geladeiras. Alguns sinais de mau funcionamento podem incluir algumas situações específicas, como:

• Uma camada de gelo persistente no evaporador mesmo após o descongelamento;
• A diminuição significativa da eficiência de resfriamento;
• Presença de vazamentos de água ou refrigerante.

Além disso, ruídos anormais ou desligamentos frequentes são indícios de problemas subjacentes. Ao observar esses sintomas durante o descongelamento, é importante investigar as possíveis causas e tomar as devidas medidas para a correção.

Identifique possíveis problemas no processo de descongelamento

Diversos fatores podem contribuir para problemas de descongelamento em freezers e geladeiras. Confira alguns deles:

Mau funcionamento do timer de descongelamento

O timer de descongelamento é responsável por controlar a frequência e a duração dos ciclos de descongelamento. Se estiver com defeito, pode causar falhas no processo, resultando em acúmulo de gelo excessivo no evaporador. Verificar a integridade do timer e substituí-lo, se necessário, é essencial para resolver esse problema.

Problemas no termostato

O termostato é responsável por regular a temperatura interna do freezer ou geladeira. Se estiver com mau funcionamento, pode causar um descongelamento inadequado. É importante testar o termostato e verificar se ele está ajustado corretamente. Se estiver danificado, a substituição é necessária.

Falhas no sensor de degelo

O sensor de degelo monitora a temperatura do evaporador e desliga a resistência elétrica quando atinge o ponto ideal para o descongelamento. Se o sensor estiver com defeito, pode não detectar corretamente a temperatura, resultando em um descongelamento inadequado. Verifique a integridade do sensor e substitua-o, se necessário.

Resistência elétrica danificada

A resistência elétrica é responsável por aquecer o evaporador durante o ciclo de descongelamento, derretendo o gelo acumulado. Se estiver danificada ou queimada, não conseguirá realizar o seu trabalho adequadamente, resultando em problemas de descongelamento. Verifique a resistência com um multímetro e substitua-a, se necessário.

Obstrução do dreno de descongelamento

O dreno de descongelamento é responsável por escoar a água resultante do processo de descongelamento. Se estiver obstruído, a água pode acumular-se no fundo do freezer ou da geladeira, causando vazamentos indesejados. Limpe o dreno e verifique se há obstruções, garantindo que a água possa fluir livremente.

Problemas com o fluxo de ar

O fluxo de ar adequado é essencial para o processo de descongelamento. Se houver bloqueios ou restrições no sistema de ventilação, o ar quente não alcançará o evaporador corretamente, resultando em um descongelamento insuficiente. Verifique se não há obstruções nas saídas de ar e limpe os filtros de ar, garantindo um fluxo de ar adequado.

Resolvendo os problemas

A resolução de problemas de descongelamento requer uma abordagem sistemática e conhecimento técnico especializado. É essencial verificar cuidadosamente cada componente relevante, como o timer de descongelamento, o termostato, o sensor de degelo e a resistência elétrica.

Inspeções visuais, testes de continuidade, medições de voltagem e análises de resistência são algumas das técnicas que podem ser aplicadas. Uma vez identificada a causa do problema, as etapas corretivas devem ser tomadas, seja substituindo componentes danificados, realizando reparos ou ajustes adequados.

Principais ferramentas para a realização do descongelamento:

Para realizar um descongelamento adequado, é necessário contar com as ferramentas certas. Entre as principais estão: raspadores de gelo, secadores de ar quente, termômetros, multímetros, chaves de fenda e alicates. Cada ferramenta desempenha um papel importante no processo de diagnóstico e resolução de problemas de descongelamento.

Portanto, o descongelamento adequado de freezers e geladeiras é crucial para manter seu desempenho e eficiência. E, além de realizar corretamente o descongelamento dos seus equipamentos, é importante saber identificar possíveis problemas durante o processo.

E para realizar esta tarefa de maneira correta, é fundamental contar com as ferramentas necessárias para realizar o descongelamento de forma eficaz. A utilização de acessórios e equipamentos de qualidade, podem garantir o melhor desempenho e segurança para os seus aparelhos.

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Para os mecânicos refrigeristas, a realização da limpeza no sistema de ar-condicionado VRF é uma tarefa essencial para garantir o desempenho e a eficiência dos equipamentos. Nesse sentido, conhecer os procedimentos adequados é fundamental para oferecer um serviço de qualidade aos clientes e assegurar o bom funcionamento dos sistemas.

Quando se trata da limpeza do sistema VRF, é crucial compreender a importância da manutenção regular e eficiente. A sujeira, poeira e outros contaminantes que se acumulam nos componentes podem obstruir as passagens de ar, comprometendo a circulação adequada e resultando em uma redução na capacidade de refrigeração.

Confira no Blog do Seu Paschoal como realizar a limpeza correta!

Por que a higienização do sistema VRF é importante?

A higienização regular do sistema de ar-condicionado VRF é fundamental para garantir a qualidade do ar e a eficiência energética do sistema. A sujeira e os detritos afetam negativamente a qualidade do ar e isso pode causar problemas de saúde, como alergias, asma e outros problemas respiratórios.

Além disso, a sujeira acumulada pode afetar a eficiência do sistema, reduzindo sua capacidade de resfriamento e aquecimento. Isso pode levar a um aumento no consumo de energia elétrica e, consequentemente, em custos mais elevados na conta de energia.

A higienização básica, como a dos filtros, pode ser realizada pelo proprietário, mas existem limpezas mais complexas que exigem a contratação de profissionais especializados.

Abaixo separamos alguns passos para realizar uma limpeza adequada do sistema de ar condicionado VRF:

Como limpar corretamente o sistema de ar condicionado VRF

Vale lembrar que para qualquer uma das ações, o sistema deve ser desligado antes de começar a limpeza. Então, desligue o sistema de ar-condicionado para evitar acidentes e garantir a segurança.

1 – Limpeza de filtros (processo básico)

Como o sistema de VRF utiliza unidades internas idênticas às unidades internas utilizadas em sistemas Split, isto é, unidades High-Wall, Piso-Teto e Cassete, todas unidades internas possuem filtros individuais que devem ser higienizados pelos usuários, igual a uma instalação única de Split High-Wall, por exemplo.

Lembre-se que os filtros de ar são responsáveis por reter poeira, sujeira e outras partículas no sistema de ar condicionado, então é fundamental limpá-los regularmente para evitar o acúmulo de sujidades visando melhorar a qualidade do ar.

Para limpar os filtros, remova-os do sistema e limpe-os com água corrente. Se for necessário, pode ser utilizada uma esponja lisa, detergente neutro ou até mesmo um aspirador de pó. Sempre mantendo o cuidado adequado para que o filtro não seja danificado.

Após o filtro estar seco, basta inseri-lo novamente na unidade interna.

2 – Limpeza completa de um VRF (Unidades Externas e Unidades Internas)

Limpar um sistema VRF (Variable Refrigerant Flow), tanto a unidade condensadora quanto as evaporadoras, é essencial para manter o sistema funcionando de maneira eficiente e prolongar sua vida útil. A seguir, apresentamos um passo a passo detalhado para a limpeza de um sistema VRF.

ATENÇÃO: A segurança deve ser sempre a prioridade ao limpar um sistema VRF. Use equipamento de proteção pessoal adequado, desligue o sistema antes de começar a limpeza e siga todas as diretrizes do fabricante.

Desligue o Sistema

Antes de começar qualquer tipo de limpeza ou manutenção, desligue o sistema para evitar acidentes. Isso inclui desligar a fonte de alimentação e quaisquer interruptores associados ao sistema.

Limpeza da Condensadora:

1. Inspeção Visual: Verifique a unidade externa para ver se há sinais de danos, corrosão ou bloqueios. Remova quaisquer detritos visíveis, como folhas ou gravetos.

2. Limpeza do Gabinete: Limpe a superfície externa do gabinete com um pano limpo e seco para remover a poeira.

3. Limpeza das Aletas: As aletas da condensadora podem ser limpas com um aspirador de pó de baixa potência ou com um pincel macio. Se as aletas estiverem muito sujas, você pode usar um limpador de aletas específico, mas certifique-se de seguir as instruções do fabricante.

4. Limpeza do Ventilador: Use um pano seco para limpar as lâminas do ventilador. Se estiver muito sujo, um pincel macio pode ser usado.

Limpeza das Evaporadoras:

1. Remoção dos Filtros de Ar: Remova os filtros de ar das unidades internas. A maioria dos filtros pode ser removida puxando-os diretamente para baixo.

2. Limpeza dos Filtros de Ar: Os filtros de ar podem ser limpos aspirando a sujeira ou lavando-os com água morna e um detergente suave. Depois de limpos, eles devem ser deixados para secar completamente antes de serem reinstalados.

3. Limpeza da Unidade Interna: Com os filtros removidos, use um pano limpo e seco para limpar a unidade interna. Você também pode usar um aspirador de pó de baixa potência para remover a poeira dos componentes internos.

Reinspeção e Teste

Depois de limpar o sistema, faça uma segunda inspeção visual para garantir que não haja detritos ou sujeira remanescentes. Em seguida, reinstale todos os componentes e ligue o sistema para garantir que tudo esteja funcionando corretamente.

Em uma limpeza profissional, será preciso que o técnico refrigerista possua os equipamentos adequados, começando por uma bomba de limpeza – confira a bomba de limpeza da EOS.

Entre as principais vantagens de utilizar uma bomba de limpeza de pressão, está o fato de que a evaporadora não precisa ser removida e a higienização ocorre no próprio local onde ela está instalada.

Confira na Frigelar: Bomba de Limpeza de Pressão EOS

Utilizando uma bolsa coletora de resíduos, que fica acoplada na unidade interna, a sujeira e a água não caem no chão do ambiente, mantendo assim o local limpo.

Após acoplar a bolsa coletora e abrir a tampa frontal da evaporadora, o profissional poderá higienizar o aparelho realizando uma lavagem com a pressão da água, que poderá estar em uma balde ou em um garrafão.

Já a limpeza da condensadora (unidade externa), embora também seja fundamental, é recomendado que seja realizada pelo menos a cada seis meses. O técnico utilizará um jato de água para limpar, com cuidado a unidade e realizará higienizações minuciosas a diversos itens como bobinas, ventilador e conexões.

3 – Limpeza de dutos do sistema VRF

Alguns projetos de VRF utilizam um sistema por dutos, conhecidos como sistemas dutados. Nesses modelos, dutos são instalados em todo o caminho que o ar climatizado fará, desde a condensadora (unidade externa), até chegar nas saídas de ar.

A climatização por dutos é muito utilizada em hotéis, shoppings, prédios comerciais, entre outros. O problema desse formato é que os dutos acumulam sujeiras e detritos internamente ao longo dos anos e é necessário que um profissional seja contratado para realizar a limpeza.

Para realizar a limpeza, o profissional usará aspiradores de pó e mangueiras que serão utilizadas para sugar os detritos.

Na instalação com dutos, é deixado alguns pontos de acesso para que no futuro possa haver a limpeza adequada. Utilizando panos, escovas, cabos extensores e aspiradores, que citamos anteriormente, o profissional poderá realizar o trabalho. As tampas de dutos e as placas e grelhas também devem ser limpas.

É indicado que seja utilizado máscara para uma melhor respiração, já que o local acumula muita poeira.

Atualmente também existem aparelhos tecnológicos que são capazes de realizar a limpeza supervisionada e automatizada por conta do profissional técnico.

Sempre é bom lembrar que a limpeza no sistema de ar-condicionado VRF é importante para garantir a melhor qualidade do ar, alto desempenho do aparelho e também uma maior eficiência energética.

Na Frigelar, você encontra os melhores equipamentos, peças e ferramentas, além de soluções completas para realizar os seus serviços com alta qualidade. Confira as opções no site, no APP ou na loja física mais próxima!

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O sistema de ar-condicionado VRF (volume de refrigerante variável) é uma tecnologia de ar-condicionado do tipo central e que se tornou muito popular devido à sua eficiência energética e flexibilidade de uso. Porém, como o sistema é composto por uma unidade externa e diversas unidades internas, é importante estar ciente de alguns problemas durante a instalação do VRF.

No caso do VRF, as falhas em funcionamento geralmente são bem semelhantes ao sistema de ar-condicionado Split. Porém, os maiores problemas estão ligados a má instalação.

Confira abaixo alguns dos problemas mais comuns que podem ocorrer durante a instalação do VRF!

Cuidados ao instalar o sistema de ar condicionado VRF

1 – Cabo de comunicação

Em uma instalação realizada com desatenção ou por um profissional inexperiente, é comum esse tipo de erro.

O cabo revestido da VRF contém três ou dois fios mais a malha. Ele é diferente do cabo PP, que é utilizado em aparelhos Split convencional. Quando for instalar os cabos de comunicação do VRF eles devem ser instalados em série. Ou seja, do início ao fim, deve-se trabalhar em um único cabo, sem emendas. Alguns fabricantes toleram emendas, enquanto outros não indicam de forma alguma.

2 – Terminais são fundamentais

Algumas pessoas costumam não dar a atenção necessária para o terminal. Porém, quando é necessário checar alguma irregularidade, é fundamental que o projeto tenha um terminal. Os bornes e conexões devem estar perfeitas e de fácil acesso. Isso gera mais segurança e agilidade tanto na hora da execução como do startup.

3 – Flanges corretas

Já falamos sobre flanges e flangeadores aqui no blog. As flanges precisam ser feitas da forma correta. Não é necessário força para conectar, pois acabará prejudicando os cabos. Após a flange realizada com cuidado, utilizando as ferramentas adequadas, o profissional deve ter o cuidado necessário para que o trabalho fique bem feito e não cause vazamentos.

Vale lembrar que em um sistema grande, com muitas evaporadoras e tubulações, as vezes encontrar onde há um vazamento é uma tarefa bem complicada. Portanto, o momento da instalação requer atenção para que tudo fique em perfeito funcionamento.

4 – Soldas da maneira correta

Faça sempre soldas com nitrogênio. Fazer soldas da maneira errada e depois ter que limpar o local é trabalhoso. Dê preferência para a maneira correta e para o nitrogênio. Afinal, ele não oxida e não gera a sujeira/fuligem que pode prejudicar todo o sistema.

Utilizando apenas nitrogênio fica menos trabalhoso, assim o vácuo e o trabalho serão mais ágeis e completos.

5 – Pressurização por etapas

Por vezes muito negligenciado, no VRF é impossível falar em instalação sem pressurizar. No VRF a linha pode conter dezenas ou até centenas de metros, então é fundamental que seja realizada a pressurização para se certificar que não haja vazamento.

Quando se tem uma instalação muito grande, é aconselhável fazer uma pressurização por trechos. Por exemplo, em um sistema com 60 evaporadoras, realize a pressurização em trechos de 10 em 10 evaporadoras. Realizar por trechos é mais assertivo para avaliar algum vazamento.

6 – Vácuo é fundamental

A execução do vácuo é necessária e fundamental. Utilize as ferramentas corretas, como o vacuômetro e não deixe de realizar. O vácuo é imprescindível para todas as instalações de sistemas de ar condicionado e no VRF não seria diferente. Sistema em bom funcionamento é sistema com as linhas limpas e só o vácuo consegue afirmar esse funcionamento correto.

Alguns cuidados importantes na hora da instalação do VRF

Como podemos ver, a instalação correta do sistema de ar-condicionado VRF é fundamental para garantir o desempenho ideal e evitar futuros problemas.

Assim como cuidados durante a instalação, o planejamento anterior também é essencial, como a realização de um projeto adequado para garantir que o sistema seja dimensionado corretamente para as necessidades do local.

Vale ressaltar também, o cuidado com a localização das unidades externas, que devem ser realizadas em locais arejados e com boa circulação de ar. Além disso, a instalação das unidades internas não pode ter a sua vazão de ar obstruída.

Outros cuidados essenciais se dão referente a instalação e isolamento correto das linhas (tubulações). Desta forma, os dutos, caso forem utilizados, devem possuir conexões perfeitas para não haver vazamentos e serem fixados de forma firme, mas sem que sejam danificados.

Portanto, os cuidados pré-instalação farão a diferença no bom funcionamento de todo o sistema de ar-condicionado VRF e devem ser tratados com muita atenção.

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A utilização do piso ideal é muito importante para o resultado que a câmara fria irá entregar ao negócio. São diversos tipos existentes de materiais que possam ser utilizados no piso da câmara fria e, assim como também são diferentes formatos, cada modelo serve para um fim específico. Assim, esse dimensionamento correto é essencial para que tudo opere perfeitamente bem, além de os itens armazenados na câmara fria ficarem protegidos e na temperatura recomendada.

Aqui no Blog do Seu Paschoal você vai conhecer um pouco mais sobre os cuidados na hora de dimensionar os pisos das câmaras frias.

Quais as vantagens de um piso ideal para a câmara frigorífica?

O piso correto para a câmara frigorífica é fundamental para garantir a eficiência do isolamento térmico, a segurança e a durabilidade do ambiente. Algumas características para que o piso da câmara frigorífica seja o correto podem ser:

Isolamento térmico eficiente: Um piso adequado para câmara frigorífica tem capacidade de isolamento térmico que impede a entrada de calor na câmara, mantendo a temperatura controlada e constante, o que é essencial para a conservação dos produtos armazenados.

Economia de energia: Um bom isolamento térmico contribui para a economia de energia, pois reduz o esforço do sistema de refrigeração para manter a temperatura constante, diminuindo o consumo e, claro, sua conta de luz.

Maior durabilidade: O piso ideal é mais resistente ao desgaste causado pelo uso contínuo e pelas condições adversas de temperatura e umidade. Ele também é mais fácil de limpar e higienizar, o que prolonga sua vida útil.

Segurança: Garantir o piso adequado é mais seguro, pois oferece maior resistência mecânica, evitando o risco de rupturas e quedas que possam causar acidentes.

Conforto: Ter o piso apropriado para câmara frigorífica proporciona mais conforto para os trabalhadores que atuam no ambiente, pois tem maior aderência, reduzindo o risco de escorregões e quedas.

Como dimensionar um piso da câmara fria?

O dimensionamento de um piso para câmara frigorífica envolve vários fatores importantes que devem ser levados em consideração para garantir a eficiência do isolamento térmico, a resistência, a durabilidade e a segurança do ambiente.

Dentre as etapas básicas para o dimensionamento do piso de câmara frigorífica, separamos alguns itens abaixo:

Definição da carga de peso do projeto

A carga de peso do projeto é a soma das cargas estáticas (peso próprio, peso dos revestimentos, peso das estruturas etc.) e dinâmicas (peso das pessoas, equipamentos e produtos) que o piso deve suportar. Essa carga deve ser calculada de acordo com as normas técnicas aplicáveis.

Material do piso

O material do piso deve ser selecionado com base nas propriedades térmicas, mecânicas e de resistência química, como também em sua capacidade de isolamento térmico. É importante escolher um material resistente à abrasão, que possa suportar as cargas previstas e as variações térmicas da câmara.

Espessura do piso

A espessura do piso deve ser calculada com base na carga de projeto, no tipo de material escolhido e nas condições de uso da câmara frigorífica. O cálculo leva em conta o módulo de elasticidade do material, as tensões atuantes no piso, e outras variáveis.

Detalhamento da estrutura de suporte

É necessário fazer o detalhamento da estrutura de suporte do piso, que pode ser feita por meio de vigas, pilares e sapatas, entre outros elementos que possam garantir a segurança e a estabilidade do conjunto.

Verificação do isolamento térmico

O piso deve ser projetado para garantir um bom isolamento térmico, para evitar a transferência de calor do ambiente externo para o interior da câmara frigorífica. É importante verificar se o material do piso escolhido tem um bom coeficiente de condutividade térmica e se o sistema de isolamento térmico está bem dimensionado.

Detalhamento de acabamentos e proteções

O acabamento do piso deve ser planejado para atender as condições de higiene e segurança do ambiente, como também para permitir a circulação de pessoas e equipamentos na câmara frigorífica.

É importante lembrar que cada projeto de câmara é único, tem suas características próprias e o dimensionamento do piso deve ser realizado de acordo com as especificidades de cada caso. Por isso, é fundamental contar com a consultoria de profissionais especializados em refrigeração industrial e projetos de câmaras frigoríficas. Assim, o profissional saberá indicar quais as melhores características que o seu projeto precisa.

Quais os cuidados ao dimensionar os pisos das câmaras frias?

Ao dimensionar os pisos das câmaras frias, é importante levar em conta uma série de cuidados para garantir a eficiência e segurança do ambiente refrigerado. Alguns dos principais cuidados são:

Escolher o material adequado: Existem diversos materiais disponíveis para revestimento de pisos de câmaras frias, como concreto, resinas epóxi, poliuretano, entre outros. É importante escolher um material que seja resistente ao tráfego de pessoas e equipamentos, que ofereça um bom isolamento térmico e que seja fácil de limpar e manter.

Considerar a carga suportada: O piso das câmaras frias deve ser capaz de suportar a carga dos produtos armazenados, bem como dos equipamentos utilizados na movimentação deles. Por isso, é importante dimensionar a espessura e a resistência do piso de acordo com as necessidades da instalação.

Atenção com o piso plano: O piso das câmaras frias deve ser nivelado e plano para evitar a formação de poças de água e facilitar a limpeza do ambiente. Qualquer irregularidade ou desnível pode comprometer o isolamento térmico e a eficiência da refrigeração.

Cuidado com as bordas: As bordas do piso da câmara fria devem ser protegidas com rampas ou rodapés para evitar que os produtos ou equipamentos sofram danos ao transitar sobre elas. Além disso, as bordas também devem ser protegidas para evitar a formação de condensação e a deterioração do isolamento térmico.

Manutenção periódica: É importante realizar a manutenção periódica do piso da câmara fria para garantir a sua integridade e eficiência. Isso inclui a limpeza regular, a identificação e reparo de possíveis danos e a substituição de partes que estejam desgastadas ou comprometidas.

Além do bom dimensionamento, é importante considerar uma série de cuidados para garantir a eficiência e segurança do ambiente refrigerado. O dimensionamento é um ponto fundamental, mas é item dentre diversos outros cuidados que o projeto exige para que tenha sucesso no objetivo de refrigerar ou congelar os produtos de forma adequada.

Gostou do nosso conteúdo? A Frigelar comercializa as melhores opções em peças, suportes e ferramentas para câmaras frias, refrigeração e climatização. Confira as ofertas no site, no APP ou na loja física mais próxima da sua casa.

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Se você precisa realizar um processo de brasagem, a solda prata é uma excelente opção. Afinal, ela é conhecida como “solda forte” por sua alta resistência mecânica. No entanto, é importante procurar a orientação de um profissional qualificado em brasagem para garantir que seu trabalho seja feito corretamente. Mas você sabe por que é tão indicado utilizar solda prata para brasagem?

Aqui no Blog do Seu Paschoal você vai entender um pouco mais sobre brasagem e porque utilizar solda prata. Confira!

O que é brasagem?

É um processo de união de materiais através do aquecimento das partes a serem unidas abaixo da temperatura de fusão das mesmas e acima de 450ºC, com adição de metal em estado líquido o qual penetra na folga existente. Ao se resfriar a junta torna-se rígida e resistente.

A vantagem deste processo é a união de componentes preservando seus formatos, uma vez que os metais de base não se fundem. Nas instalações de refrigeração por exemplo, é possível fazer a união de tubulações sem deformações, preservando a qualidade do tubo e garantindo a resistência da junta.

Cuidados com a realização da brasagem

O processo de brasagem é delicado e alguns cuidados devem ser observados para garantir a segurança do profissional e a resistência da junta.

É fundamental realizar uma boa preparação dos componentes a serem unidos, realizando-se uma excelente limpeza. Para maiores informações sobre a preparação das juntas, baixe gratuitamente o Manual de Brasagem da Harris.

Confira o Manual de Brasagem da Harris para acompanhar todas as orientações!

A utilização de EPIs é uma necessidade para garantir a sua segurança. Afinal, o brasador lidará com maçarico ou algum equipamento semelhante para aquecimento que requer cuidado.

Por que utilizar Solda Prata para brasagem?

A Solda Prata é um metal de adição muito utilizado em uniões de metais dissimilares através do processo de brasagem, com alta resistência mecânica e excelente qualidade. É possível brasar aços, aços inoxidáveis, metal duro, cobre, latão, entre outros. A Solda Prata também é indicada para união de tubos de cobre com cobre em algumas aplicações específicas na produção de equipamentos e instalações de sistemas de refrigeração.

A composição das ligas de Solda Prata possui como base os metais Cobre, Zinco e Prata, podendo conter Estanho, Níquel e Manganês para melhoria em alguns atributos. A Prata contida na liga é um metal precioso e de custo elevado, o qual impacta o preço do produto, desta forma é importante que os mecânicos e refrigeristas saibam como selecionar a liga de Solda Prata adequada ao seu processo.

Neste sentido, compartilharemos algumas informações sobre esta linha de produtos, mantendo o time de vendas da Frigelar e da Harris à disposição para qualquer suporte técnico necessário.

Lembre-se sempre de utilizar o Super Fluxo PRATA – 80g (confira aqui o vídeo sobre este produto) da Harris para aplicação das ligas de Solda Prata, ou procure a linha Revestick, a qual apresenta varetas de Solda Prata revestidas de fluxo, facilitando a brasagem e o trabalho do mecânico.

CUIDADOS COM A SAÚDE – EXIJA SOLDA PRATA ISENTA DE CÁDMIO

O que é o Cádmio?

Como mencionado anteriormente, a prata contida nas ligas de Solda Prata é um metal precioso e de alto valor, porém necessário para redução da temperatura de trabalho da liga, garantir alta ductilidade e resistência da solda e também melhoria da fluidez no momento da aplicação. Em busca de reduzir o custo do produto e manter o mesmo desempenho na aplicação, foram desenvolvidas ligas de solda prata com Cádmio, o qual atua de forma parecida com a prata na liga, aumentando a fluidez e reduzindo a temperatura de trabalho.

Sendo uma boa alternativa de custo, porque não devemos utilizar ligas de Solda Prata com Cádmio então?

O Cádmio é um metal prejudicial à saúde e ao meio ambiente, além de ser altamente cancerígeno. Portanto preserve sua saúde exigindo as ligas de Solda Prata Harris, todas elas isentas de Cádmio e disponíveis nas lojas Frigelar.

Solda prata em juntas de cobre com cobre

Há muitas dúvidas sobre qual produto ou liga utilizar em determinada brasagem. Com uma grande variedade disponível no mercado, é natural haver essas dúvidas entre os profissionais na hora de realizar a brasagem em juntas de cobre com cobre.

As ligas fosforosas, FOSCOPER (liga de cobre e fósforo) e SILFOSCOPER (liga de cobre e fósforo com prata 2%, 5% ou 15%) são os produtos geralmente empregados nas uniões de cobre com cobre seguindo as orientações de uso e seleção indicadas no Manual de Brasagem Harris. No entanto, há exceções, sendo a principal delas quando o equipamento produzido for trabalhar em ambiente sulforoso, ou seja, ambientes onde há a presença de enxofre.

Ambientes sulforosos geralmente são encontrados perto de aterros sanitários, rios e mangues poluídos, fabricas que produzem borrachas dentre outros. Quando o equipamento de refrigeração ou ar condicionado for instalado nesses ambientes, haverá uma natural corrosão seletiva do fósforo contigo nas ligas de FOSCOPER e SILFOSCOPER pelo enxofre suspenso no ar, deixando o metal de brasagem depositado escuro, poroso e com vazamento. A única solução para esses casos é o uso de solda prata, uma vez que não contem fósforo em sua composição.

Mesmo que o investimento seja maior na utilização da Solda Prata, a segurança e a durabilidade destas ligas garantem o serviço correto e a confiabilidade dos clientes.

Solda prata em juntas de aço cobreado

A aplicação da Solda Prata é muito comum nas instalações ou reparos de refrigeradores onde se instalam compressores com uniões brasadas de tubos de aço cobreado em tubos de cobre, bem como na união dos condensadores produzidos em aço, como condensador skin, por exemplo.

Ligas fosforosas apresentam capacidade de brasagem do aço, porém há formação de camadas intermetálicas frágeis, gerando trincas e vazamentos.

O uso de solda prata sempre irá requerer o uso de fluxo, sendo o SUPER FLUXO PRATA 80g sua melhor escolha.

Para evitar o inconveniente de ter um produto químico na mala de ferramentas, correndo riscos de vazamentos, derramamentos e mesmo a secagem e a perda do fluxo, bem como eventual contaminação do mesmo, a HARRIS dispõem da linha Revestick, a qual contem varetas de solda prata já revestidas de fluxo, essas varetas estão disponíveis em embalagens plásticas adequadas para garantir sua proteção e facilidade de alocação na mala de ferramentas, sem causar danos ao produto. Procure pela Revestick e evolua sua forma de brasar.

Qual solda prata é a mais utilizada pelos refrigeristas?

Devido a elevada sensibilidade ao custo, é comum a busca pelo menor conteúdo de prata possível nas ligas de solda prata, porém isso afeta diretamente a temperatura de brasagem e a fluidez do material, de forma que um baixo teor de prata exigirá maior aquecimento dos tubos, maiores danos aos mesmos, maior tempo de brasagem, maior consumo de gás e ainda assim menor penetração na junta, o que pode elevar a incidência de vazamentos.

Uma liga que busca um bom equilíbrio entre custo e qualidade, é a Solda Prata Harris SS26T em vareta, sendo ela a mais utilizada pelos refrigeristas. A Frigelar está preparada para atender as necessidades de seu processo, bem como indicar a liga adequada de acordo com os diferentes percentuais de prata e aplicações.

Para maiores informações sobre a seleção das ligas de Solda Prata, acesse este vídeo e aumente seu conhecimento: Solda Prata.

Na Frigelar, você encontra diversas opções em soldas, tubos e peças, com soluções completas para os seus serviços. Acompanhe as melhores ofertas no site, no APP ou na loja mais próxima da sua casa.

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