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Segurança em Câmaras Frias: Normas e Procedimentos Importantes

A segurança em câmaras frias é um tema crítico para técnicos refrigeristas. Afinal, trabalhar nesses ambientes de refrigeração é uma tarefa desafiadora que requer especialização e um rigoroso conjunto de normas e procedimentos de segurança. Portanto, alguns descuidos durante seu trabalho podem apresentar riscos significativos para a saúde e o bem-estar dos profissionais.

Aqui no Blog do Seu Paschoal, abordaremos com detalhes as normas e procedimentos essenciais para garantir um ambiente de trabalho seguro e eficiente em câmaras frias, direcionado especificamente para especialistas no campo da refrigeração.

Introdução às Normas de Segurança em Câmaras Frias

As câmaras frias desempenham um papel fundamental em várias indústrias, como alimentos, farmacêutica e logística. Para manter a segurança dos trabalhadores, é essencial seguir regulamentações rigorosas. Organizações como a Occupational Safety and Health Administration (OSHA) nos Estados Unidos e a American National Standards Institute (ANSI) estabelecem diretrizes importantes para o trabalho em ambientes frios. Além disso, é vital atender às normas locais e regionais aplicáveis.

A compreensão das normas é o primeiro passo para garantir a segurança dos profissionais que operam em câmaras frias. Isso inclui requisitos para ventilação adequada, sistemas de escape de emergência, treinamento de pessoal e muito mais.

Riscos Associados ao Trabalho em Câmaras Frias

Trabalhar em câmaras frias apresenta riscos significativos para os trabalhadores. Hipotermia, queimaduras por frio e riscos ergonômicos são algumas das ameaças comuns. A hipotermia ocorre quando o corpo perde calor mais rápido do que pode produzi-lo, levando a uma queda perigosa da temperatura corporal. As queimaduras por frio ocorrem quando a pele entra em contato prolongado com superfícies frias, causando danos térmicos.

Riscos ergonômicos incluem o manuseio inadequado de cargas pesadas, posturas incorretas e movimentos repetitivos, que podem levar a lesões musculoesqueléticas. Para evitar esses perigos, é essencial implementar medidas preventivas, como treinamento em ergonomia, o uso de EPIs adequados e a conscientização sobre os riscos.

Equipamentos de Proteção Individual (EPI) para Câmaras Frias

Os Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) desempenham um papel crucial na segurança dos trabalhadores em câmaras frias. O vestuário isolante, como macacões e jaquetas térmicas, é essencial para manter o calor corporal e prevenir a hipotermia. Luvas isolantes, proteção facial e calçados adequados também são componentes essenciais do EPI.

Recomendamos produtos de alta qualidade, projetados especificamente para ambientes frios. As luvas devem permitir a destreza manual, enquanto ainda fornecem isolamento térmico. Óculos de proteção e máscaras faciais são essenciais para evitar queimaduras por frio e exposição ao frio extremo.

Além disso, acompanhe as inovações no mercado, como roupas aquecidas por bateria e EPIs avançados, que podem fornecer uma camada extra de segurança.

Procedimentos de Emergência Específicos para Câmaras Frias

É crucial que os técnicos refrigeristas estejam preparados para lidar com situações de emergência em câmaras frias. Isso inclui acidentes por hipotermia, bloqueio de saídas e falhas no sistema de refrigeração.

Em casos de hipotermia, é importante agir rapidamente para aquecer a vítima e procurar atendimento médico. Manter saídas desobstruídas e acessíveis é fundamental para evacuações seguras em caso de emergência. Além disso, ter um protocolo de ação claro para falhas no sistema de refrigeração é vital para evitar acidentes graves.

Treinamento e Conscientização em Segurança

A conscientização e o treinamento contínuo são componentes essenciais da segurança em câmaras frias. Os trabalhadores devem estar familiarizados com os riscos associados ao ambiente frio e saber como usar adequadamente os EPIs.

Programas de treinamento devem incluir simulações de emergência para garantir que os trabalhadores saibam como reagir em situações críticas. Além disso, é importante oferecer treinamento em primeiros socorros específicos para hipotermia e queimaduras por frio.

Manutenção Preventiva e Inspeções de Segurança

A manutenção preventiva e as inspeções regulares desempenham um papel fundamental na prevenção de acidentes em câmaras frias. Certifique-se de que os sistemas de refrigeração estejam em perfeito estado de funcionamento, eliminando assim a possibilidade de falhas inesperadas.

Realize inspeções de segurança para identificar potenciais problemas, como vazamentos de gases refrigerantes ou falhas elétricas. Manter um registro de manutenção é essencial para rastrear o desempenho dos equipamentos ao longo do tempo.

Tecnologia e Inovação de Segurança em Câmaras Frias

A tecnologia desempenha um papel crescente na melhoria da segurança em câmaras frias. Sistemas de monitoramento remoto permitem o acompanhamento em tempo real das condições da câmara e alertam sobre possíveis problemas. Roupas aquecidas por bateria oferecem conforto adicional aos trabalhadores em ambientes extremamente frios.

Além disso, soluções de isolamento avançado, como materiais isolantes de alta tecnologia, podem aumentar a eficiência energética e reduzir a exposição ao frio. Fique atento a essas inovações e considere implementá-las em sua operação para melhorar a segurança e o conforto dos trabalhadores.

Saúde Ocupacional: Prevenção de Doenças e Lesões

Além dos riscos imediatos, trabalhar em câmaras frias também pode afetar a saúde a longo prazo. Problemas como artrite, doenças respiratórias e lesões ergonômicas podem se desenvolver ao longo do tempo. Para prevenir esses problemas, é fundamental seguir práticas ergonômicas adequadas, promover exercícios de aquecimento e garantir uma boa ventilação.

Legislação e Compliance

Manter-se em conformidade com as leis locais e internacionais sobre segurança e saúde ocupacional é uma responsabilidade crucial. Isso inclui auditorias regulares para garantir a conformidade com as normas aplicáveis e a busca de certificações relevantes.

Certifique-se de manter registros detalhados de conformidade e estar ciente das atualizações nas regulamentações para garantir que sua operação esteja sempre em conformidade.

Compre com Qualidade na Frigelar

Para realizar seus serviços com qualidade, excelência e segurança, é fundamental investir nas melhores ferramentas, peças e equipamentos. A Frigelar é uma empresa líder no mercado nacional em refrigeração e climatização, conhecida por sua alta qualidade e variedade de produtos. Ao escolher a Frigelar como seu fornecedor, você está garantindo que está equipado com as melhores soluções para suas necessidades em câmaras frias.

Portanto, a segurança em câmaras frias é uma prioridade absoluta para técnicos refrigeristas. Ao seguir as normas e procedimentos adequados, utilizar EPIs de qualidade e manter-se atualizado com as últimas inovações, você pode garantir um ambiente de trabalho seguro e eficiente para você e sua equipe. Não deixe de investir na sua segurança e na qualidade de seu trabalho ao escolher fornecedores de confiança, como a Frigelar.

Então, na Frigelar você encontra as melhores opções em ferramentas, peças e equipamentos para garantir um serviço com qualidade e segurança. Acompanhe as novidades e ofertas no site, no APP Frigelar ou na loja física mais próxima!

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Honeywell lança app para combater gases refrigerantes falsificados

Num esforço para combater versões falsificadas dos hidrofluorcarbonos (HFCs) da marca Genetron, a Honeywell, indústria química norte-americana cujos produtos são distribuídos no Brasil exclusivamente pela Frigelar, lançou um aplicativo para tablets e smartphones.

Segundo o fabricante de fluidos refrigerantes, o novo aplicativo fornece prova de autenticidade dos produtos dessa linha, que tem sido um alvo de falsificações em alguns mercados.

A Honeywell alerta que os refrigerantes falsos podem causar diversos problemas, desde o aumento do uso de energia e a diminuição do desempenho do sistema, até a redução significativa da vida útil dos equipamentos e a ocorrência de danos e falhas.

As versões falsificadas também podem conter produtos químicos perigosos e causar acidentes, ressalta a companhia.

Além de verificar a autenticidade dos fluidos refrigerantes, o aplicativo Genetron fornece informações sobre o produto e acesso rápido a tópicos de ajuda técnica.

“O lançamento do aplicativo Genetron destaca o compromisso da Honeywell de usar as mais recentes tecnologias para criar comunidades e indústrias mais seguras”, diz Amir Naqvi, líder regional de negócios de produtos fluorados da empresa para Oriente Médio, Turquia e África

“Essa plataforma é um passo adiante para ajudar nossos clientes a verificar nossos refrigerantes, à medida que a indústria luta contra produtos falsificados no mercado”, salienta.

O app Genetron é gratuito para uso dos clientes e pode ser baixado nas lojas de aplicativos iOS e Android.

Recomendações de segurança para quem trabalha com fluidos refrigerantes

Como sabemos, o manuseio de qualquer tipo de fluido refrigerante, seja ele inflamável ou não, é um trabalho realmente perigoso. Por esse motivo, os procedimentos de carga, recolhimento e recarga desses compostos devem ser executados em total conformidade com as normas de segurança do setor e as orientações fornecidas por seus fabricantes.

Na fase líquida, os fluidos frigoríficos podem causar queimaduras na pele, devido à baixa temperatura. Na fase gasosa, em altas concentrações num ambiente pouco ventilado, há risco de asfixia.

Conforme esclarece o material didático do Treinamento e Capacitação para Boas Práticas em Sistemas de Ar-Condicionado do Tipo Split, do Programa Brasileiro de Eliminação de HCFCs, o manuseio seguro dessas substâncias demanda dos refrigeristas atenção redobrada, além de ferramentas e equipamentos de proteção individual (EPIs) adequados, itens que todos nós encontramos facilmente nas lojas da Frigelar.

Vamos agora recordar quais requisitos de segurança são aplicáveis e devem ser cumpridos durante os trabalhos com fluidos refrigerantes:

– Sempre use óculos de segurança. O contato com os olhos pode causar graves queimaduras. Em caso de acidente, lave imediatamente os olhos com muita água e procure assistência médica;

– Sempre use luvas de proteção. O fluido frigorífico no estado líquido e o lubrificante nele contido não devem entrar em contato com a pele. Em caso de contato, lave imediatamente a área afetada com bastante água e procure assistência médica. Luvas de couro e têxteis não são adequadas. Por isso, dê preferência a luvas de elastoméricas;

– Ventile bem os ambientes fechados, pois existe risco de asfixia quando fluidos frigoríficos vazam em locais com baixa renovação de ar. Por serem mais pesados do que o ar, a partir de uma certa concentração, em torno de 12% do volume de ar, haverá falta de oxigênio para a respiração, podendo acarretar problemas de inconsciência e cardiovasculares nas pessoas, causados pelo estresse devido à falta de oxigênio;

– É proibido fumar ao manusear fluidos frigoríficos. A cinza de cigarros pode resultar na decomposição do refrigerante, causando a geração de substâncias tóxicas;

– Risco de incêndio também existe em sistemas que utilizam fluidos frigoríficos não inflamáveis. O incêndio pode ser causado por meio da ignição de resíduos de óleo e o material de isolamento, bem como pela névoa de óleo na ocorrência de vazamentos de grandes proporções.

Primeiros socorros em caso de acidentes

No caso de ferimentos e queimaduras causados pelo contato de fluido frigorífico líquido com a pele, deve-se remover a roupa e lavar a área afetada com água normal. No caso dos olhos, recomenda-se lavá-los continuamente por 15 a 20 minutos. Em seguida, a pessoa deve procurar assistência médica profissional.

No caso de asfixia de um colega durante o trabalho, entre imediatamente em contato com os serviços de emergência da sua cidade (Samu ou Corpo de Bombeiros).

Além de fluidos refrigerantes e agentes de limpeza, lojas da Frigelar dispõem de amplo portfólio de ferramentas, EPIs e outros acessórios essenciais às boas práticas na refrigeração

Acidentes por inalação: mais frequentes do que se imagina, mas quase sempre evitáveis

Embora muitos colegas acreditem que os maiores riscos enfrentados em nossa lida diária sejam as quedas e os choques elétricos, a exposição a substâncias químicas no ar e o consequente sufocamento ainda preocupam bastante.

Os refrigerantes químicos gasosos pressurizados, por exemplo, fazem parte do nosso trabalho e devem ser tratados sempre com atenção especial, já que não é apenas o lado ambiental do seu uso a ameaça trazida aos seres humanos, conforme demonstram estatísticas do Departamento de Trabalho dos Estados Unidos.

De acordo com aquele órgão, 38 técnicos do setor de climatização e refrigeração perderam a vida entre 2010 e 2015 por terem ficado expostos a substâncias ou ambientes nocivos.

Embora a maioria dos refrigerantes seja atóxica, sua presença em espaços apertados, com ventilação deficiente, pode deslocar o oxigênio e tornar o ar irrespirável.

Um caso típico é o do nitrogênio, que, mesmo respondendo por 78% da composição da nossa atmosfera, pode se tornar excessivo se vazar num tanque pressurizado.

Pelo fato de ser incolor e inodoro, o problema não é percebido sem instrumentos, podendo baixar a concentração de oxigênio, causa frequente de desmaios e danos irreversíveis no cérebro.

Outro tipo de asfixia relativamente comum é o provocado por gases mais pesados que o ar, como o dióxido de carbono e grande parte dos próprios refrigerantes.

Ao se misturar com o ar, eles o jogam para a parte superior do ambiente, causando um efeito semelhante ao provocado pela mistura entre água e óleo.

Finalmente, há o perigo típico de ambientes industriais onde o tratamento do ar se destina a ventilar gases tóxicos como o cloro e também o subproduto da mistura de líquidos utilizados na limpeza que contenham em sua fórmula amônia e alvejantes.

Tão perigoso quanto esses gases é o fosgênio gerado durante a brasagem de certos metais e também num antigo teste de vazamento para sistemas com R-12 e R-22.

Bem, você deve estar se perguntando sobre as formas de evitar graves problemas como os descritos aqui. Uma delas, sem dúvida, é melhorar a qualidade da atmosfera nos ambientes fechados, bombeando para lá o ar externo.

O outro é usar sempre ferramentas de trabalho adequadas, Equipamentos de Proteção Individual (EPI), detectores de monóxido de carbono, medidores do nível de oxigênio e até mesmo kits de respiração para os locais mais arriscados.

Já os recipientes (cilindros de serviço para recolhimento, carga, transporte) e o manuseio de fluido frigorífico devem atender às normas ABNT NBR 13598/2011 (Vasos de Pressão para Refrigeração), ABNT NBR 15960/2011 (Fluidos frigoríficos – Recolhimento, reciclagem e regeneração – 3Rs) e DOT 4BA (norma que informa tipo, capacidade e pressão de trabalho dos cilindros).

E lembre-se, jamais vale a pena colocar a sua segurança em jogo, por mais que se precise de um determinado serviço ou emprego, pois em alguns segundos respirando mal, você pode ter danos irreparáveis nos seus pulmões, olhos e cérebro

Suportes, só com norma de qualidade

Capacidade de carga, resistência à corrosão e ao fogo. Esses são os testes necessários, feitos em laboratório acreditado pelo Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia (Inmetro), para que um suporte de ar-condicionado tenha a sua qualidade certificada.

Por isso, eu sempre verifico – e recomendo que você faça o mesmo – se esse produto vital à instalação de um split possui a NBR 16655, norma concedida a toda a linha EOS, como prova de total segurança para as unidades condensadoras, sejam quais forem suas capacidade e localização.

Fique atento também, meu amigo, se o suporte que você está comprando tem a marca do fabricante impressa no produto; data de fabricação, manual de instalação e termo de garantia.

Caso deseje conhecer a íntegra da norma, adquira seu texto no catálogo da ABNT. Em caso de qualquer dúvida técnica ou comercial, você também pode consultar um especialista nas lojas da Frigelar.

Vazou amônia, e agora?

Se você trabalha com amônia, certamente já ouviu muitas recomendações sobre segurança no manuseio dessa substância, que, apesar de todas as suas vantagens técnicas e ambientais, é extremamente tóxica e até mesmo inflamável, quando em altas concentrações.

Especialistas em instalações industriais e comerciais à base desse refrigerante sempre ensinam como evitar vazamentos, mas quando eles acontecem, o negócio é estar preparado, pois os primeiros minutos após um acidente do gênero são decisivos para minimizar suas consequências.

Basicamente, os objetivos nesses casos são reduzir ao máximo a taxa de liberação, transferir amônia para fora dos evaporadores e coletá-la nos recipientes isolados na casa de máquinas, onde ela possa ser resfriada, pois seu estado mais perigoso é o líquido sob alta pressão e à temperatura ambiente.

Para que esses objetivos sejam alcançados, existem alguns passos fundamentais, a partir da eliminação da entrada de calor, com a parada de todos os motores do evaporador e da bomba, associados a bobinas do lado de baixa ou trocadores de calor, o que permite aos compressores começar o resfriamento da amônia líquida.

Na sequência, é importante definir os controles de capacidade do compressor para manter a pressão em cerca de 1 psi, sem colocar o sistema em vácuo, pois dependendo da localização do vazamento, isso poderia gerar altas pressões no lado alto.

Tomando essas providências, ganha-se alguma margem para respirar, avaliar melhor a situação e procurar com mais tranquilidade por onde a amônia está vazando, ponto central de uma manutenção desse tipo.

Segurança nas alturas

Você já recusou algum serviço por ser em lugar arriscado? Se sim, saiba, então, que fez muito bem, pois é preferível perder um trabalho do que a própria vida, como aconteceu há alguns meses com dois irmãos indianos, cuja sacada onde instalavam a condensadora de um ar-condicionado split simplesmente despencou.

Me chamou a atenção nessa notícia, que mereceu destaque internacional, o fato de eles serem os próprios moradores do apartamento e, ao contrário do que se espera de profissionais como nós, não usavam andaime, cordas, muito menos equipamentos de proteção individual (EPIs).

O caso foi bem longe daqui, é verdade, mas serve para a nossa reflexão. Afinal, segundo o Ministério do Trabalho e Emprego, 40% dos acidentes de trabalho no Brasil relacionam-se a quedas de lugares elevados.

Pouca gente, porém, sabe da existência da Norma Regulamentadora nº 35, que define requisitos e medidas de proteção aos profissionais que atuam nessas condições.

Além dos equipamentos básicos a serem utilizados, a NR-35 prevê a realização de cursos gerais e específicos, voltados para a área de atuação do técnico.

Vale a pena dar uma pausa na correria diária e se inteirar mais a respeito desse assunto, pois bem equipado e agindo conforme prevê a legislação da área, é possível aceitar com segurança trabalhos que hoje você ainda recusa, ou então executa correndo riscos desnecessários.

Confira aqui a parte da NR-35 que trata do trabalho em altura.

Como aplicar a amônia com segurança

Tem colega que passa longe das instalações com amônia (NH3) por achá-las perigosas. Mas é possível utilizar de forma segura essa substância que não agride a camada de ozônio nem contribui para o efeito estufa, além de ter excelentes propriedades termodinâmicas.

A amônia é um fluido volátil (capaz de evaporar), apresenta calor latente de vaporização elevado, requer o mínimo de potência para sua compressão à pressão de condensação e tem pressões de evaporação e condensação razoáveis.

Disponível em abundância para emprego comercial, esse fluido natural tem um custo razoável, não é combustível ou explosivo nas condições normais de funcionamento e, quando vaza, pode ser detectado facilmente pelo seu odor característico.

Instalações com fluido refrigerante tóxico requerem atenção redobrada

Mas existem, realmente, riscos de queimadura e intoxicação quando se tem contato direto com altas concentrações desse refrigerante. Porém, é possível reduzir a um índice mínimo a possibilidade de acidentes quando se adotam práticas preventivas adequadas.

As grandes ameaças para uma utilização segura da amônia começam pela falta de conhecimento sobre os procedimentos corretos de operação, carregamento e drenagem de óleo no sistema, fatores que, combinados, podem causar vazamentos.

É importante, por exemplo, evitar o uso de dispositivos improvisados para drenagem ou válvulas com sujeira no interior impedindo a vedação, sendo fundamental fazer sempre a devida manutenção para corrigir a corrosão externa, que é mais acelerada em ambientes de grande calor e umidade, principalmente nas áreas de baixa pressão.

Precisa ainda ficar de olho nos danos físicos causados por impactos ou rachaduras internas nos vasos, problemas que costumam ocorrer perto dos pontos de solda.

Outra providência importante é a preparação adequada da instalação para receber a carga de amônia, de acordo com as normas técnicas e de segurança vigentes na área, que preveem práticas como testes de vazamento e vácuo.

Utilize as ferramentas adequadas para transferência e manuseio do refrigerante, bem como os equipamentos de proteção individuais (EPIs) e o plano de emergência do local.

E lembre-se sempre: o instrumento mais importante para evitar acidentes com a amônia é a prevenção, e ela só é possível com profissionais bem preparados.