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Soluções para Vazamento de Gás Refrigerante em Refrigeradores: Guia Para Técnicos Refrigeristas

No universo da refrigeração, a eficiência e a segurança dos sistemas dependem crucialmente do correto manuseio e manutenção dos gases refrigerantes. Estes compostos, essenciais para o funcionamento de refrigeradores e sistemas de climatização, quando vazam, não apenas comprometem o desempenho dos equipamentos, mas também acarretam sérios riscos ambientais e à saúde. Portanto, é fundamental que o refrigerista tenha todos os conhecimentos de soluções para vazamento de gás em refrigeradores.

Aqui no Blog do Seu Paschoal, vamos falar sobre como identificar, diagnosticar e solucionar vazamentos de gás refrigerante, garantindo a eficácia, a segurança e a conformidade com as normas regulatórias.

Introdução a Soluções para Vazamento de Gás Refrigerante

A Importância do Gás Refrigerante nos Sistemas de Refrigeração

O gás refrigerante é o coração de qualquer sistema de refrigeração, responsável pela absorção e liberação de calor. Sua capacidade de mudança de estado físico permite o resfriamento eficiente dos ambientes e produtos.

Impactos Ambientais e de Segurança dos Vazamentos

Vazamentos de gases refrigerantes, além de prejudicarem o desempenho dos sistemas, têm um impacto significativo no meio ambiente, contribuindo para o aquecimento global e a depleção da camada de ozônio. Adicionalmente, alguns gases podem ser tóxicos ou inflamáveis, representando riscos à saúde e à segurança.

Tipos Comuns de Gases Refrigerantes e Suas Aplicações

Existem diversos gases refrigerantes, cada um com suas especificidades e aplicações, como o R-22, R-134a, R-410A, e os mais recentes HFOs, projetados para serem menos prejudiciais ao meio ambiente.

Consequências dos Vazamentos de Gás Refrigerante

Impacto no Desempenho e Aumento do Consumo de Energia

Um sistema com vazamento demanda mais energia para manter a temperatura desejada, elevando os custos operacionais e reduzindo a vida útil do equipamento.

Riscos à Saúde e ao Meio Ambiente

Além dos já mencionados impactos ambientais, a exposição a certos gases refrigerantes pode ser nociva à saúde, causando problemas respiratórios e outros males.

Legislação e Normas Regulatórias

É essencial estar atualizado com as legislações e normas que regem o manuseio de gases refrigerantes, visando a segurança e a preservação ambiental.

Identificação de Vazamentos de Gás Refrigerante

Sinais Comuns

Redução na eficiência de refrigeração, formação de gelo em partes incomuns do sistema e o aumento do consumo de energia são indicativos de possíveis vazamentos.

Detectores de Vazamento

Existem diversos tipos de detectores, como os eletrônicos, ultrassônicos, e de infravermelho, cada um com suas particularidades na identificação de vazamentos.

Técnicas Visuais e de Escuta

A inspeção visual e a escuta são métodos auxiliares na detecção de vazamentos, especialmente em conexões e soldas.

Principais Causas de Vazamentos

Desgaste e Corrosão

O desgaste natural e a corrosão de componentes são causas comuns de vazamentos, exigindo inspeções regulares.

Instalação Inadequada

Uma instalação inadequada pode levar a falhas no sistema de vedação, resultando em vazamentos.

Impactos e Danos Físicos

Danos físicos ao sistema de refrigeração, decorrentes de impactos ou manuseio incorreto, podem causar vazamentos.

Diagnóstico e Soluções para Vazamento de Gás

Diagnóstico de Vazamentos

O diagnóstico preciso do local do vazamento é crucial para a aplicação da solução adequada, envolvendo o uso de detectores e técnicas específicas.

Métodos de Reparo

O reparo pode envolver soldagem, substituição de componentes ou selagem, dependendo da natureza e localização do vazamento.

Prevenção de Vazamentos Futuros

A adoção de melhores práticas e a manutenção regular são essenciais para prevenir vazamentos futuros, garantindo a eficiência e a longevidade do sistema.

Ferramentas e Equipamentos Necessários

Ferramentas de Detecção

Uma gama de ferramentas de detecção de vazamentos deve estar à disposição do técnico, permitindo uma identificação rápida e precisa.

Equipamentos de Proteção Individual (EPIs)

O uso de EPIs é fundamental para garantir a segurança do técnico durante o manuseio de gases refrigerantes.

Ferramentas de Reparo

Ferramentas específicas para o reparo de sistemas de refrigeração asseguram a correta execução dos trabalhos.

Guia para Detecção e Soluções para Vazamento de Gás

A detecção e o reparo eficientes de vazamentos em sistemas de refrigeração são fundamentais para manter a eficácia operacional e a segurança. Aqui está um guia passo a passo destinado a técnicos refrigeristas para a detecção e reparo de vazamentos de gás refrigerante.

Preparação e Segurança Antes de Iniciar o Trabalho

Desligue o Equipamento: Garanta que o sistema de refrigeração esteja desligado antes de iniciar qualquer procedimento de detecção ou reparo para evitar riscos de choque elétrico ou danos ao equipamento.

Use Equipamentos de Proteção Individual (EPIs): Equipamentos como óculos de segurança, luvas de proteção, e, em alguns casos, máscaras respiratórias, devem ser utilizados para proteger contra possíveis exposições a gases refrigerantes nocivos.

Prepare as Ferramentas Necessárias: Certifique-se de ter todas as ferramentas e equipamentos necessários à mão, incluindo detectores de vazamento, chaves de fenda, alicate, solda, etc.

Verifique o Ambiente de Trabalho: Certifique-se de que o local está adequadamente ventilado para evitar a acumulação de gases refrigerantes no ar.

Detecção Detalhada de Vazamentos: da Identificação à Localização Exata

Inspeção Visual Inicial: Procure por sinais óbvios de vazamento, como resíduos de óleo em conexões, que podem indicar a presença de um vazamento.

Utilize Detectores de Vazamento: Empregue detectores de vazamento eletrônicos, ultrassônicos ou de infravermelho para identificar a presença de gases refrigerantes no ar. Cada tipo de detector tem suas vantagens em diferentes situações e tipos de gás refrigerante.

Aplicação de Sabão ou Espuma: Em áreas suspeitas, aplique uma solução de sabão e observe a formação de bolhas, o que pode indicar a localização exata do vazamento.

Técnicas de Escuta: Para vazamentos muito pequenos, o uso de estetoscópios ou detectores ultrassônicos pode ajudar a ouvir o som do gás escapando.

Documente a Localização dos Vazamentos: Marque claramente onde os vazamentos foram encontrados para facilitar o reparo subsequente.

Etapas de Reparo: do Isolamento do Vazamento ao Teste de Eficácia do Reparo

Isolamento do Vazamento: Uma vez identificado o vazamento, isole a área afetada. Dependendo da situação, isso pode envolver o fechamento de válvulas específicas ou a despressurização de partes do sistema.

Preparação para o Reparo: Limpe e prepare a área ao redor do vazamento. Em casos de necessidade de solda, remova qualquer resíduo de óleo ou sujeira para garantir uma boa aderência.

Reparo do Vazamento: Para tubulações, pode ser necessário soldar a área vazada ou substituir a seção danificada. Em conexões, o aperto ou a substituição de juntas pode ser suficiente. Sempre siga as melhores práticas e especificações técnicas para o reparo.

Teste de Pressão: Após o reparo, faça um teste de pressão usando nitrogênio para garantir que não haja mais vazamentos.

Vácuo no Sistema: Uma vez confirmado que o reparo foi bem-sucedido, é necessário fazer um vácuo no sistema para remover qualquer umidade ou ar que tenha entrado.

Recarga de Gás Refrigerante: Recarregue o sistema com o tipo correto de gás refrigerante, na quantidade especificada pelo fabricante.

Teste Final de Funcionamento: Ligue o sistema e monitore seu funcionamento para garantir que o reparo foi eficaz e que o sistema está operando dentro dos parâmetros normais.

Documentação: Registre o reparo realizado, incluindo detalhes do vazamento, como foi reparado e qualquer substituição de peças. Isso é importante para a manutenção futura e conformidade regulatória.

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Para garantir a qualidade, a excelência e a segurança em seus serviços, é vital contar com as melhores ferramentas, peças e equipamentos. A Frigelar, líder no mercado nacional em refrigeração e climatização, oferece tudo que o técnico refrigerista precisa para executar um trabalho de primeira linha.

Portanto, a abordagem profissional na detecção e soluções para vazamento de gás refrigerante é fundamental para a eficiência, segurança e conformidade ambiental. A educação contínua e a adaptação às novas tecnologias e normas são essenciais para os técnicos refrigeristas.

Então, na Frigelar você encontra as melhores opções em ferramentas, peças e equipamentos para garantir um serviço com qualidade e segurança. Acompanhe as novidades e ofertas no site, no APP Frigelar ou na loja física mais próxima!

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Subcarga no Sistema de Ar-condicionado: Entenda a Sua Importância no Aparelho

A eficiência e o desempenho de sistemas de ar-condicionado são cruciais para o conforto e a produtividade em residências e ambientes comerciais. Os técnicos refrigeristas desempenham um papel vital na manutenção e reparo desses sistemas, garantindo que eles funcionem de forma eficaz. Um dos aspectos-chave a serem compreendidos é a subcarga no sistema de ar-condicionado, pois ela desempenha um papel significativo na eficiência e na vida útil do equipamento.

Aqui no Blog do Seu Paschoal, vamos explorar e te ajudar a entender melhor sobre a subcarga no sistema de ar-condicionado, que é bastante importante para o desempenho e durabilidade do aparelho.

Introdução à Subcarga em Sistemas de Ar-condicionado

A subcarga refere-se à falta de refrigerante no sistema de ar-condicionado, o que significa que o sistema não possui a quantidade adequada de refrigerante para funcionar de forma eficiente. Manter a carga correta de refrigerante é essencial, pois afeta diretamente a capacidade de refrigeração, o consumo de energia e a vida útil do compressor.

É crucial entender que a subcarga não apenas diminui o desempenho do sistema, mas também aumenta o risco de avarias e danos aos componentes.

Manter a carga adequada de refrigerante é essencial para a eficiência do sistema de ar-condicionado. Quando o sistema está com a carga correta, ele pode operar de forma ideal, proporcionando um ambiente confortável e economizando energia.

Como Identificar a Subcarga no Sistema de Ar-condicionado

Identificar a subcarga em um sistema de ar-condicionado é uma habilidade fundamental para os técnicos refrigeristas. Existem várias maneiras de diagnosticar a subcarga, incluindo:

Sinais Visuais: Procure vazamentos visíveis de refrigerante, como manchas de óleo, umidade ou acúmulo de gelo em componentes.

Medição de Pressão do Refrigerante: Use manômetros para medir as pressões de sucção e descarga do refrigerante. Pressões anormalmente baixas podem indicar subcarga.

Temperaturas: Meça as temperaturas do ar de entrada e saída do evaporador e do condensador. Variações significativas podem ser um sinal de subcarga.

Uso de Manifolds Digitais e Analisadores de Refrigerante: Ferramentas modernas como manifolds digitais e analisadores de refrigerante podem fornecer leituras precisas e identificar problemas de subcarga.

Efeitos da Subcarga no Desempenho do Sistema

A subcarga afeta negativamente diversos aspectos do desempenho do sistema de ar-condicionado:

Capacidade de Refrigeração: Com menos refrigerante, o sistema não pode remover o calor do ambiente tão eficazmente, resultando em uma capacidade de refrigeração reduzida.

Consumo de Energia: Sistemas subcarregados consomem mais energia para atingir a mesma capacidade de refrigeração, aumentando os custos operacionais.

Vida Útil do Compressor: A subcarga faz com que o compressor trabalhe mais, o que pode levar a um desgaste prematuro e à necessidade de substituição.

Outros Componentes Críticos: Outros componentes, como válvulas de expansão e evaporadores, também podem ser afetados negativamente pela subcarga.

Causas Comuns da Subcarga e Como Evitá-las

É essencial compreender as causas comuns da subcarga e como evitá-las:

Vazamentos de Refrigerante: Vazamentos são uma das principais causas de subcarga. Realizar verificações regulares de vazamento e repará-los imediatamente é crucial.

Manutenção Inadequada: A falta de manutenção regular, como a troca de filtros e a limpeza de bobinas, pode levar à subcarga.

Erros de Instalação: A instalação inadequada do sistema, incluindo o uso incorreto de conexões e tubulações, pode resultar em subcarga.

Como Preveni-los: Realizar manutenção preventiva regular, como verificações de vazamento e limpeza, é essencial para evitar a subcarga. Além disso, garantir que as instalações sejam feitas corretamente desde o início é fundamental.

Procedimentos de Carga Correta de Refrigerante

Para corrigir a subcarga, é necessário seguir procedimentos específicos de carga de refrigerante:

Cálculo da Carga de Refrigerante Necessária: Calcule a carga de refrigerante necessária com base nas especificações do fabricante e nas condições de operação do sistema.

Técnicas de Carregamento: Utilize um cilindro de refrigerante adequado e siga as instruções do fabricante para adicionar o refrigerante ao sistema.

Verificações de Segurança: Após a carga, verifique novamente as pressões e temperaturas do refrigerante para garantir que o sistema esteja funcionando corretamente.

Uso de Ferramentas e Equipamentos na Diagnose de Subcarga

O uso de ferramentas e equipamentos adequados é crucial para diagnosticar e corrigir a subcarga. Manômetros, manifolds digitais, analisadores de refrigerante, balanças de refrigerante e detectores de vazamento são algumas das ferramentas que podem ser utilizadas de forma eficaz.

Impacto Ambiental e Eficiência Energética

A subcarga não afeta apenas o desempenho do sistema, mas também tem um impacto ambiental significativo. O consumo excessivo de energia devido à subcarga contribui para a pegada de carbono do sistema. Além disso, vazamentos de refrigerantes podem liberar substâncias prejudiciais para a camada de ozônio e o meio ambiente. Portanto, a manutenção adequada não apenas economiza dinheiro, mas também contribui para a sustentabilidade ambiental.

Legislação e Normas Técnicas Relacionadas à Carga de Refrigerante

É importante que os técnicos refrigeristas estejam cientes das regulamentações e normas técnicas relacionadas à carga de refrigerante. Regulamentações governamentais e normas da indústria definem diretrizes para o manuseio, armazenamento e descarte de refrigerantes, bem como para a manutenção adequada de sistemas de ar-condicionado. Estar em conformidade com essas regulamentações é fundamental para garantir a segurança e a eficiência dos sistemas.

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Para realizar seus serviços com qualidade, excelência e segurança, é fundamental investir em ferramentas, peças e equipamentos de alta qualidade. A Frigelar é uma empresa líder no mercado nacional em refrigeração e climatização, oferecendo uma ampla gama de produtos confiáveis e duráveis para atender às necessidades dos técnicos refrigeristas. Conte com a Frigelar para obter as melhores soluções para suas necessidades de refrigeração e climatização.

Portanto, a subcarga no sistema de ar-condicionado é um problema crítico que afeta tanto o desempenho do sistema quanto o meio ambiente. Os técnicos refrigeristas devem estar bem preparados para identificar, diagnosticar e corrigir a subcarga, seguindo procedimentos adequados e utilizando as ferramentas certas. A manutenção preventiva e o cumprimento das regulamentações são essenciais para garantir que os sistemas de ar-condicionado operem de forma eficiente, econômica e sustentável.

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Gás R22 é Inflamável? Saiba os Mitos e Verdades Sobre

Se você é um técnico refrigerista, é fundamental estar atualizado sobre os refrigerantes que você utiliza em seus sistemas de ar-condicionado e refrigeração. E claro, quando se trata de refrigerantes utilizados em sistemas de refrigeração e ar-condicionado, o Gás R22 tem sido uma escolha confiável por décadas. Mas surgem dúvidas e preocupações sobre sua inflamabilidade, será que o gás R22 é inflamável?

Aqui no Blog do Seu Paschoal, vamos explorar os mitos e verdades se o gás R22 é inflamável, esclarecendo questões importantes para profissionais da área.

Introdução: Gás R22 é Inflamável?

O gás R22, também conhecido como clorodifluorometano, é um refrigerante amplamente utilizado na indústria de refrigeração e climatização. Sua popularidade deve-se às suas excelentes propriedades de refrigeração e eficiência energética, tornando-o uma escolha comum para sistemas de ar-condicionado residenciais e comerciais.

Ao longo dos anos, ele conquistou a confiança dos técnicos refrigeristas devido à sua capacidade de manter temperaturas ideais e desempenho consistente.

História do Uso do R22

O R22 teve um papel fundamental na revolução da indústria de climatização. Durante décadas, foi considerado um refrigerante padrão devido à sua eficiência e versatilidade. No entanto, com o passar do tempo, começaram a surgir preocupações sobre seu impacto ambiental.

Composição do R22

O gás R22 é composto por cloro, flúor e carbono, tornando-o parte da família dos clorofluorocarbonetos (CFCs). Sua capacidade de absorver calor e transferi-lo para fora do ambiente o torna ideal para sistemas de refrigeração.

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Mitos e Verdades: O Gás R22 é Inflamável?

Desmascarando os Mitos

Um dos mitos mais persistentes relacionados ao R22 é sua suposta inflamabilidade. No entanto, é fundamental esclarecer que o R22 não é naturalmente inflamável. Ele não entra em combustão em condições normais de temperatura e pressão.

A Realidade Sobre a Inflamabilidade

O R22 só se torna inflamável quando misturado com ar em concentrações específicas, que são muito diferentes das condições usuais de operação de sistemas de refrigeração. Além disso, o R22 possui um ponto de inflamação relativamente alto, o que significa que ele exige uma quantidade significativa de calor para iniciar uma combustão. Em aplicações comuns, o R22 apresenta um risco insignificante de incêndio.

Benefícios do Uso do R22

O R22 continua sendo uma escolha sólida para técnicos refrigeristas por várias razões:

Desempenho Comprovado: O R22 demonstrou consistentemente seu desempenho confiável e eficiente em uma ampla gama de aplicações de refrigeração.

Compatibilidade com Equipamentos Existentes: Muitos sistemas mais antigos foram projetados para utilizar o R22, e a transição para outros refrigerantes pode exigir modificações dispendiosas.

Custo-Efetividade: O R22 é uma opção acessível, tornando a manutenção e o reparo de sistemas de refrigeração mais antigos uma escolha financeiramente viável.

Propriedades Inflamáveis do R22

Para entender melhor as propriedades inflamáveis do R22, é importante considerar seus pontos de inflamação e autoignição. O ponto de inflamação do R22 é de aproximadamente -182°C (-296°F), e sua temperatura de autoignição é de cerca de 655°C (1.211°F). Esses números demonstram que o R22 não apresenta um risco significativo de incêndio nas condições típicas de uso.

Riscos Associados ao Uso do R22

Embora o R22 não seja altamente inflamável, ainda existem riscos associados ao seu uso. O principal risco está relacionado aos vazamentos de R22. Se houver um vazamento significativo em um espaço confinado, a concentração do gás pode atingir níveis perigosos e, em teoria, tornar-se inflamável. Para mitigar esse risco, é crucial realizar inspeções regulares e reparos adequados em sistemas que utilizam R22.

Tendências Futuras na Refrigeração

À medida que a indústria de refrigeração evolui, é essencial que técnicos refrigeristas estejam atualizados sobre as tendências emergentes. Novas tecnologias, sistemas mais eficientes e refrigerantes com menor impacto ambiental estão moldando o mercado. O conhecimento sobre essas tendências permitirá que você ofereça soluções atualizadas e eficazes aos seus clientes.

Alternativas ao R22: R32 e R410A

Embora o R22 seja uma escolha confiável, é importante considerar alternativas que sejam mais amigáveis ao meio ambiente. Duas opções notáveis são os refrigerantes R32 e R410A:

R32: Este refrigerante tem ganhado popularidade devido ao seu potencial de depleção da camada de ozônio muito menor em comparação com o R22. Além disso, o R32 é altamente eficiente e tem um impacto mínimo no aquecimento global.

R410A: Amplamente utilizado em sistemas modernos, o R410A também é conhecido por seu baixo potencial de depleção da camada de ozônio e é uma escolha eficaz para sistemas de alta capacidade.

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Embora essas alternativas ofereçam benefícios ambientais notáveis, é importante destacar que o R22 ainda pode ser usado com segurança, desde que todas as precauções adequadas sejam tomadas para evitar vazamentos e garantir a manutenção correta.

Regulamentações e Fases de Eliminação do R22

Para abordar as preocupações ambientais, muitos países têm implementado regulamentações rigorosas para reduzir o uso do R22. Isso inclui a fase de eliminação gradual do R22, que proíbe sua produção e importação. Portanto, é importante que técnicos refrigeristas estejam atualizados sobre as regulamentações em sua região e sigam as diretrizes para evitar penalidades.

Reciclagem e Descarte Responsável

Uma parte crucial da redução do impacto ambiental do R22 é a reciclagem e o descarte responsável. O R22 pode ser reciclado e reutilizado em sistemas existentes, reduzindo a necessidade de produzir novos refrigerantes. Além disso, o descarte adequado do R22 evita que ele seja liberado na atmosfera, causando danos ambientais. Certifique-se de seguir as diretrizes locais para reciclagem e descarte apropriados.

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É importante ressaltar que, para garantir o melhor desempenho dos sistemas de refrigeração e climatização, é essencial utilizar ferramentas e peças de qualidade. Nesse sentido, recomendamos a Frigelar como uma fonte confiável para adquirir produtos de alta qualidade. A escolha de componentes confiáveis garantirá um trabalho eficaz e duradouro.

Portanto, o gás R22 é uma escolha segura e eficiente para sistemas de refrigeração, desde que seja manuseado com responsabilidade e de acordo com as melhores práticas. Enquanto novas alternativas, como R32 e R410A, ganham destaque por seus benefícios ambientais, o R22 continua sendo uma opção confiável para muitos técnicos refrigeristas.

A chave está em fazer escolhas informadas e garantir que todos os refrigerantes sejam manuseados de maneira segura e profissional.

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Entenda Como Refrigerantes Ecológicos Impactam em Sistemas de Refrigeração

A indústria de HVACR (aquecimento, ventilação, ar condicionado e refrigeração) está em constante evolução, impulsionada pela necessidade de reduzir o impacto ambiental e atender às regulamentações globais de proteção ao meio ambiente. Neste contexto, os refrigerantes ecológicos desempenham um papel crucial, e os refrigeristas estão na linha de frente dessa transformação.

Aqui no Blog do Seu Paschoal, vamos explorar a gestão eficiente de refrigerantes ecologicamente corretos, com foco nas melhores práticas e considerações técnicas que os técnicos refrigeristas devem ter em mente.

Introdução aos Refrigerantes de Baixo GWP

O que é o GWP (Potencial de Aquecimento Global)

O GWP, ou Potencial de Aquecimento Global, é um indicador que mede o impacto climático de um refrigerante em relação ao dióxido de carbono (CO2), em um período de tempo específico. Quanto maior o GWP de um refrigerante, maior é o seu potencial de aquecimento global. Isso significa que refrigerantes com alto GWP contribuem significativamente para o aquecimento global quando vazam para a atmosfera.

Refrigerantes ecológicos com baixo GWP

Os refrigerantes com baixo GWP, como o R-32, são alternativas mais ecológicas aos refrigerantes tradicionais. Eles têm um impacto ambiental menor devido ao seu GWP reduzido, o que os torna uma escolha responsável para a refrigeração. Além disso, esses refrigerantes são compatíveis com muitos equipamentos existentes, facilitando a transição para uma gestão mais sustentável.

Impacto Ambiental dos Refrigerantes Convencionais

Os refrigerantes tradicionais, como o R-22 e o R-410A, têm GWP consideravelmente elevados, tornando-os prejudiciais ao meio ambiente. As emissões desses gases de efeito estufa contribuem para o aquecimento global e para o esgotamento da camada de ozônio. Em resposta a essa preocupação, regulamentações globais foram estabelecidas para eliminar gradualmente o uso desses refrigerantes e promover alternativas mais amigáveis ao meio ambiente.

Vantagens dos Refrigerantes de Baixo GWP

Vantagens técnicas

Os refrigerantes de baixo GWP oferecem vantagens técnicas que os tornam atraentes para os refrigeristas. Eles geralmente possuem eficiência energética superior, o que resulta em menor consumo de energia e custos operacionais reduzidos para os proprietários de sistemas de refrigeração. Além disso, esses refrigerantes podem aumentar a vida útil dos equipamentos devido a menores cargas térmicas.

Vantagens ambientais

Do ponto de vista ambiental, os refrigerantes de baixo GWP contribuem para a redução das emissões de gases de efeito estufa, desacelerando o aquecimento global e preservando o ecossistema. Isso ajuda a cumprir as metas de sustentabilidade estabelecidas por governos e organizações internacionais.

Considerações na Escolha de Refrigerantes Ecológicos

Dicas para refrigeristas

Ao escolher refrigerantes ecologicamente corretos, os refrigeristas devem considerar fatores como a compatibilidade com os equipamentos existentes. Nem todos os sistemas são compatíveis com todos os tipos de refrigerantes, e adaptar ou substituir equipamentos pode ser necessário. Além disso, é essencial estar ciente das regulamentações locais que podem afetar a escolha de refrigerantes em uma determinada região.

Relação custo-benefício

A transição para refrigerantes de baixo GWP pode envolver custos iniciais mais elevados devido à necessidade de substituição de equipamentos e atualização de sistemas. No entanto, é importante avaliar a relação custo-benefício a longo prazo. Os benefícios em termos de eficiência energética e impacto ambiental podem compensar esses custos adicionais ao longo do tempo.

Manuseio Seguro de Refrigerantes de Baixo GWP

Orientações para o manuseio adequado

O manuseio seguro de refrigerantes ecologicamente corretos é fundamental para evitar vazamentos e minimizar o impacto ambiental. Isso inclui o armazenamento adequado dos refrigerantes, o transporte seguro e a reciclagem responsável. Os refrigeristas devem seguir as diretrizes de segurança e os regulamentos aplicáveis para garantir a conformidade e a proteção do meio ambiente.

Treinamento e certificação

É altamente recomendável que os refrigeristas recebam treinamento e certificação específicos para lidar com refrigerantes de baixo GWP. Isso garantirá que estejam cientes das melhores práticas de manuseio e manutenção, reduzindo o risco de vazamentos acidentais que podem prejudicar o meio ambiente e a segurança das pessoas.

Tendências Futuras na Indústria de Refrigerantes

Uso crescente de refrigerantes naturais

Uma tendência emergente na indústria de HVACR é o aumento do uso de refrigerantes naturais, como amônia (NH3) e dióxido de carbono (CO2). Esses refrigerantes têm GWP zero ou muito baixo, tornando-os opções extremamente sustentáveis. No entanto, eles também apresentam desafios técnicos que requerem conhecimento especializado por parte dos refrigeristas.

Regulamentações futuras

Prevê-se que regulamentações futuras se tornarão mais rigorosas em relação aos refrigerantes, incentivando ainda mais a transição para alternativas de baixo GWP. Os refrigeristas devem estar preparados para se adaptar a essas mudanças regulatórias, mantendo-se atualizados sobre as melhores práticas e soluções disponíveis.

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Para garantir o melhor desempenho de sistemas de refrigeração e climatização, é essencial contar com ferramentas e peças de qualidade. A Frigelar é uma marca de renome que oferece uma ampla gama de produtos confiáveis e duráveis para refrigeristas. Ao escolher produtos da Frigelar, você está investindo na excelência do seu trabalho e contribuindo para a gestão eficiente de refrigerantes ecologicamente corretos.

Portanto, a gestão eficiente de refrigerantes ecologicamente corretos é uma prioridade para os refrigeristas especializados. A transição para refrigerantes de baixo GWP é essencial para reduzir o impacto ambiental e atender às regulamentações globais. Além disso, é importante considerar as vantagens técnicas e ambientais desses refrigerantes, bem como seguir as melhores práticas de manuseio seguro.

Fique atento às tendências futuras na indústria e confie na qualidade dos produtos da Frigelar para garantir o melhor trabalho possível. Com essa abordagem, os refrigeristas podem desempenhar um papel fundamental na proteção do meio ambiente e no avanço da indústria de HVACR.

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Diagnóstico de Vazamentos de Gás Refrigerante em Câmara Fria

A manutenção e o diagnóstico precisos são fundamentais para o desempenho eficiente de sistemas de câmara fria. Entre os desafios mais comuns enfrentados pelos técnicos refrigeristas está a detecção e reparo de vazamentos de gás refrigerante. Portanto, é crucial que o técnico saiba como garantir o diagnóstico correto em vazamentos de gás refrigerante em câmara fria.

Aqui no Blog do Seu Paschoal, voltado especificamente para profissionais especializados, abordaremos em detalhes como identificar, localizar e solucionar esses vazamentos, garantindo a operação ideal dos sistemas de refrigeração.

Sintomas de Vazamento de Gás Refrigerante em Câmara Fria

O primeiro passo para diagnosticar um vazamento de gás refrigerante é reconhecer os sintomas associados. Esses sinais podem variar, mas os mais comuns incluem:

Baixo Desempenho de Refrigeração: Quando a câmara fria não atinge a temperatura desejada, mesmo com o compressor funcionando normalmente, pode ser um indicativo de vazamento de gás refrigerante.

Aumento do Consumo de Energia: Vazamentos diminuem a eficiência do sistema, fazendo com que o compressor precise trabalhar mais para manter a temperatura, o que resulta em um aumento no consumo de energia elétrica.

Formação de Gelo Indesejada: A formação excessiva de gelo nas bobinas evaporadoras ou tubulações pode ser causada por vazamentos, já que a pressão reduzida do refrigerante pode levar à condensação de umidade.

Métodos de Detecção de Vazamentos de Gás Refrigerante

A identificação precisa da localização de um vazamento é crucial para um reparo eficiente. Existem vários métodos de detecção de vazamentos disponíveis:

Teste de Pressão: Feche as válvulas de serviço e aplique pressão ao sistema com nitrogênio. Um aumento na pressão indica a presença de vazamento. Utilize um manômetro para monitorar as variações.

Teste de Vácuo: Evacue o sistema e mantenha-o sob vácuo por um período de tempo. Qualquer aumento na pressão indica vazamento. Este método é eficaz para identificar vazamentos pequenos.

Teste de Sabão Bolha: Misture água com sabão e aplique a solução nas conexões e tubulações do sistema. Bolhas indicam vazamentos. Este método é útil para vazamentos visíveis.

Detectores Eletrônicos de Vazamento: Utilize detectores eletrônicos sensíveis para identificar vazamentos de gás refrigerante. Eles emitem um sinal sonoro ou visual quando detectam a presença de refrigerante no ar. São eficazes para vazamentos menores e mais difíceis de localizar.

Localização e Reparo de Vazamentos: Guia Passo a Passo

Após identificar a presença de vazamento, é essencial localizar a sua fonte específica e realizar os procedimentos de reparo adequados. Siga este guia passo a passo:

Isolamento da Área Afetada: Feche as válvulas de serviço e isole a área onde o vazamento foi detectado. Isso evitará a perda excessiva de refrigerante.

Inspeção Visual: Examine cuidadosamente todas as conexões, juntas e tubulações em busca de sinais visíveis de vazamento, como resíduos de óleo ou manchas.

Teste de Sabão Bolha: Caso o vazamento não seja visível, aplique a solução de sabão nas áreas suspeitas e observe as bolhas formando-se.

Reparo Adequado: Dependendo do tamanho e localização do vazamento, utilize as técnicas apropriadas para reparar, como soldagem, substituição de conexões ou aplicação de selantes.

Teste de Pressão: Após o reparo, execute um teste de pressão novamente para garantir que o vazamento tenha sido corrigido. Certifique-se de que o sistema mantenha a pressão adequada.

Recarregamento do Refrigerante: Se necessário, recarregue o sistema com o refrigerante adequado e verifique se não há mais vazamentos.

Prevenção de Vazamentos Futuros

Evitar vazamentos de gás refrigerante é tão importante quanto corrigi-los. Aqui estão algumas dicas para prevenir vazamentos futuros:

Manutenção Regular: Estabeleça um cronograma de manutenção preventiva para inspecionar e testar o sistema regularmente, identificando potenciais problemas antes que se tornem vazamentos.

Treinamento da Equipe: Garanta que a equipe esteja bem treinada em instalação e manutenção de sistemas de câmara fria, minimizando erros que possam levar a vazamentos.

Peças e Ferramentas de Qualidade: Utilize sempre peças e ferramentas de alta qualidade, como as disponíveis na Frigelar, para garantir um trabalho eficaz e duradouro. A escolha de componentes de qualidade pode fazer a diferença na prevenção de vazamentos.

Ferramentas Essenciais para Detecção de Vazamentos

A eficiência na detecção de vazamentos depende das ferramentas adequadas. Aqui estão as ferramentas essenciais que todo técnico refrigerista deve ter:

Detectores de Vazamento Eletrônicos: Investir em um bom detector eletrônico é crucial para localizar vazamentos de forma rápida e precisa.

Sabão Bolha de Qualidade: Um sabão bolha de qualidade é fundamental para identificar vazamentos visíveis de maneira eficaz.

Termovisor: Um termovisor ajuda a detectar vazamentos escondidos, identificando variações de temperatura nas superfícies.

Ultrassom: Equipamentos de ultrassom podem ser usados para detectar vazamentos através da emissão de sons específicos produzidos pelos gases vazados.

Segurança Durante o Descarte dos Gases

Por fim, é necessário destacar a importância das precauções de segurança ao lidar com refrigerantes. O manuseio de gases refrigerantes podem ser prejudiciais ao meio ambiente e à saúde se não forem manipulados adequadamente. Portanto, os técnicos refrigeristas devem seguir as regulamentações relevantes em relação ao manuseio e descarte de refrigerantes, incluindo a reciclagem apropriada.

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Para garantir o melhor desempenho e longevidade de seus sistemas de câmara fria, é essencial escolher ferramentas e peças de qualidade. A Frigelar é uma opção confiável para adquirir produtos de alta qualidade, desde detectores eletrônicos de vazamento até componentes de refrigeração. Conte com a Frigelar para obter o melhor em ferramentas e peças que farão a diferença em seu trabalho.

Portanto, o diagnóstico de vazamentos de gás refrigerante em câmara fria é uma habilidade essencial para técnicos refrigeristas. Ao reconhecer os sintomas, utilizar métodos de detecção apropriados, localizar vazamentos com precisão e realizar reparos adequados, você garantirá o funcionamento eficiente e duradouro desses sistemas.

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Ar-Condicionado com Fluido Refrigerante Baixo: Como Identificar e Fazer a Recarga

Os sistemas de ar-condicionado desempenham um papel fundamental em manter ambientes confortáveis e climatizados, tanto em residências quanto em espaços comerciais. Para garantir seu funcionamento ideal, é essencial que os técnicos refrigeristas estejam familiarizados com correções de problemas comuns, como o ar-condicionado com fluido refrigerante baixo. Mas como identificar e solucionar esse problema adequadamente?

Aqui no Blog do Seu Paschoal, abordaremos de forma detalhada como identificar e fazer a recarga de refrigerante em sistemas de ar-condicionado, com foco em oferecer informações valiosas para os profissionais especializados no assunto.

Introdução ao Problema do Fluido Refrigerante Baixo

O refrigerante é o coração do sistema de ar-condicionado, sendo responsável por transferir o calor do ambiente interno para o ambiente externo, proporcionando resfriamento. Quando o nível de refrigerante está abaixo do adequado, o sistema não consegue operar eficientemente. Portanto, é crucial identificar e resolver problemas de fluido refrigerante baixo para garantir o desempenho e a durabilidade do sistema.

Sintomas de Fluido Refrigerante Baixo

Para os técnicos refrigeristas, identificar os sintomas de fluido refrigerante baixo é essencial. Alguns dos sinais mais comuns incluem a perda de eficiência de resfriamento, aumento significativo no consumo de energia e um aumento notável na temperatura do ambiente. Quando os clientes começam a perceber esses sintomas, é hora de investigar e resolver o problema.

Por Que é Importante Manter os Gases em um Nível Adequado?

Manter os gases refrigerantes em um nível adequado é fundamental para o funcionamento eficaz do sistema de ar-condicionado. Quando o refrigerante está muito baixo, o compressor precisa trabalhar mais para alcançar a mesma temperatura desejada, o que resulta em maior consumo de energia e maior desgaste do equipamento. Além disso, a falta de refrigerante pode levar a um superaquecimento do compressor, causando danos sérios e custosos.

Testes e Diagnóstico

Agora, vamos ao passo a passo de como diagnosticar o problema do fluido refrigerante baixo. Primeiro, você deve realizar testes de pressão e vazamento. Para isso, conecte um manifold ao sistema e meça as pressões de alta e baixa pressão. Compare essas leituras com as especificações do fabricante para determinar se o refrigerante está baixo. Se as pressões estiverem abaixo do normal, é hora de investigar vazamentos.

Localização de Vazamentos

A localização de vazamentos é uma etapa crítica no processo de identificação e resolução do problema de refrigerante baixo. Os refrigerantes modernos são projetados para serem seguros para o meio ambiente, mas é importante identificar e reparar vazamentos para evitar danos ambientais e desperdício de refrigerante. As áreas mais comuns de vazamento incluem conexões de tubos, válvulas de serviço e evaporadores. Utilize um detector de vazamentos eletrônico para ajudar na detecção precisa.

Procedimento de Recarga de Refrigerante

A recarga de refrigerante é uma tarefa que requer precisão e atenção aos detalhes. Siga este guia passo a passo para realizar a recarga corretamente:

Certifique-se de que o sistema de ar-condicionado esteja desligado e a pressão do refrigerante tenha sido liberada.
Conecte as mangueiras do manifold às válvulas de serviço de alta e baixa pressão do sistema.
Verifique o tipo de refrigerante especificado pelo fabricante e escolha o refrigerante adequado. Certifique-se de que o cilindro de refrigerante esteja conectado ao manifold.
Abra a válvula do cilindro de refrigerante lentamente e permita que o refrigerante flua para o sistema. Acompanhe as leituras de pressão no manifold e pare a recarga quando as pressões atingirem as especificações do fabricante.
Feche as válvulas de serviço do manifold e desconecte as mangueiras.
Ligue o sistema de ar-condicionado e verifique se ele está funcionando adequadamente. Monitore a temperatura do ambiente para garantir que ela esteja de acordo com as expectativas do cliente.
Realize um teste final para verificar se não há mais vazamentos, garantindo que o sistema permaneça selado.

Manutenção Preventiva

Além de resolver problemas de fluido refrigerante baixo, é essencial discutir a importância da manutenção preventiva com os clientes. Explique que a manutenção regular pode evitar futuros problemas de refrigerante baixo, economizar dinheiro em reparos e prolongar a vida útil do sistema. Ofereça serviços de manutenção programada para garantir que o sistema de ar-condicionado continue funcionando de forma eficiente.

Ferramentas e Equipamentos Necessários

Para executar com eficácia a identificação e recarga de refrigerante, os técnicos refrigeristas precisam de algumas ferramentas e equipamentos essenciais. Certifique-se de que esteja equipado com:

Manifold de pressão
Detector de vazamentos eletrônico
Cilindro de refrigerante adequado
Mangueiras de serviço
Chave de válvula
Óculos de proteção
Luvas de segurança

Dicas de Solução de Problemas

É importante que o técnico refrigerista também anote algumas dicas fundamentais para a solução de problemas futuros. Isso inclui inspecionar regularmente as conexões de tubos, garantir que as válvulas de serviço estejam bem fechadas e verificar se os evaporadores estão limpos e livres de obstruções.

Segurança Durante o Descarte dos Gases

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Para garantir o melhor desempenho do sistema de ar-condicionado e do seu trabalho como técnico refrigerista, é crucial investir em ferramentas e peças de qualidade. Recomendamos a Frigelar, uma empresa reconhecida no mercado por oferecer produtos de alta qualidade para profissionais da refrigeração. Ao escolher ferramentas e peças da Frigelar, você pode ter a confiança de que está investindo no sucesso e na satisfação do cliente.

Portanto, a identificação e resolução de problemas de fluido refrigerante baixo são habilidades fundamentais para os técnicos refrigeristas. Ao seguir as etapas descritas neste guia e investir em ferramentas de qualidade, você estará preparado para oferecer um serviço excepcional aos seus clientes, garantindo o funcionamento eficiente e a longevidade dos sistemas de ar-condicionado.

Lembre-se sempre de manter-se atualizado com as regulamentações e práticas recomendadas para garantir a segurança e a proteção do meio ambiente.

E na Frigelar, você encontra as melhores ferramentas e equipamentos para realizar os seus serviços com excelência. Além disso, encontra opções de gases refrigerantes da Linha EOS, marca própria da Frigelar. Acompanhe as novidades e ofertas no site, no APP Frigelar ou na loja física mais próxima.

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Testes de vazamento em câmaras frias: como fazer?

Você que é técnico refrigerista provavelmente conhece os perigos dos vazamentos de fluidos refrigerantes. A dispersão pode provocar uma série de perdas econômicas, além de danos ambientais responsáveis pela aceleração do aquecimento global. A boa notícia é que a manutenção preventiva ajuda a evitar a maior parte dessas complicações. Mas antes de entender o que fazer para impedir a evasão da substância, é preciso compreender a raiz do problema.

Por isso, o Blog do Seu Paschoal elenca a seguir algumas das razões que levam à perda de fluidos refrigerantes em câmaras frigoríficas. Na sequência, explicamos como solucioná-los. Fique ligado!

Conheça os principais indícios

Não é fácil diagnosticar vazamentos em sistemas de grande porte. A carga total é maior do que a verificada em aparelhos domésticos. Por isso, esse tipo de sistema demanda a máxima atenção dos proprietários e, claro, a atuação dos profissionais de refrigeração. Afinal, a saúde financeira do negócio pode estar em jogo.

Aqui, é preciso considerar o custo do produto para reposição, o pagamento pelo serviço e o prejuízo causado pela desativação temporária da câmara. A resposta para prevenir problemas é a manutenção periódica do equipamento. Tal atividade requer o conhecimento acerca dos principais sinais que podem sugerir o escoamento de fluido. Veja três exemplos:

Baixa performance do aparelho;
Aparecimento de umidade no compressor;
Presença de óleo ao redor de uma conexão.

O que explica o problema

Não existe uma única razão para o aparecimento de vazamentos. A origem do problema pode estar associada à utilização de instrumentos perfurantes para a retirada do acúmulo de gelo — uma prática perigosa para a saúde do evaporador. Também pode envolver o excesso de vibração ou desgaste de componentes, o que provoca microtrincas difíceis de serem observadas a olho nu. Outra possibilidade é a manipulação intensa do equipamento, muito comum nas operações comerciais de supermercados.

Como detectar vazamentos

Por conta da dificuldade de localizar fendas e rachaduras, a principal recomendação — mais uma vez — é a adoção de medidas preventivas. A maior parte dos vazamentos de fluidos ocorre nas seguintes peças e componentes:

Junções e conexões ao longo da tubulação (como porcas e flanges, assim como pontos de fixação);
Pontos de solda (devido ao uso de material inadequado para a solda do metal da tubulação);
Pontos de curvatura da tubulação (a tubulação fica mais fina no local da dobra, o que pode gerar pequenas fissuras quando o equipamento sofre choques mecânicos);
Evaporadores;
Condensadores.

Também é importante verificar se não há nenhuma válvula Schrader conectada ao sistema de refrigeração. Conservar o fluido nas atividades de manutenção e reparo — como a troca do compressor — é outra recomendação importante para evitar a perda da substância química.

Métodos de reconhecimento

Existem procedimentos que detectam até mesmo as mais pequenas fugas nos sistemas de refrigeração. Combinando técnicas e ferramentas, consegue-se proporcionar uma melhor performance, ampliando, também, a vida útil do aparelho. Saiba o que fazer para garantir uma maior proteção à câmara fria do seu cliente:

Teste das bolhas: é o mais tradicional e utilizado método para apontar vazamentos de fluidos refrigerantes. Embora não envolva nenhuma tecnologia avançada, a técnica costuma dar conta do recado. Especialmente quando não estamos lidando com micro-vazamentos. Basta adicionar um pouco de água e sabão na área suspeita. Se formar bolhas, há vazamento.

Teste de imersão: esse procedimento é bem parecido com o teste das bolhas. O experimento consiste na submersão em água do componente com possibilidade de vazão. Novamente, a formação de bolhas indica a existência de fissuras ou trincas. Mais uma maneira simples de detectar problemas, a fim de minimizar as chances de complicações maiores no futuro.

Corantes fluorescentes: a utilização de compostos químicos visíveis apenas com luz ultravioleta (UV) indica a existência de problemas que resultam em vazamentos. Em geral, os corantes fluorescentes são misturados ao óleo lubrificante no momento da manutenção do sistema. O escoamento é identificado quando o corante “escapa” do circuito — um fenômeno observável somente com o auxílio da radiação UV.

Detectores eletrônicos: esses dispositivos contam com sensores acoplados e normalmente possuem um display de LED. Trata-se de um método mais moderno para a detecção de vazamentos de gases refrigerantes. Os equipamentos de medição são altamente confiáveis e facilitam bastante as atividades diárias do refrigerista. Existem detectores de CFCs, HCFCs e HFCs que permitem a identificação elementos específicos, como flúor, cloro, bromo e iodo. Versões menos sofisticadas não diferenciam a natureza da emissão ou do vapor presente, mas resolvem o problema.

Na Frigelar, você pode escolher o tipo de câmara fria que melhor atende as suas necessidades. Ou, até mesmo, você pode fazer o orçamento para ter a sua câmara. Confira as ofertas acessando o site, o APP ou indo até a loja mais próxima da sua casa!

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Recomendações de segurança para quem trabalha com fluidos refrigerantes

Como sabemos, o manuseio de qualquer tipo de fluido refrigerante, seja ele inflamável ou não, é um trabalho realmente perigoso. Por esse motivo, os procedimentos de carga, recolhimento e recarga desses compostos devem ser executados em total conformidade com as normas de segurança do setor e as orientações fornecidas por seus fabricantes.

Na fase líquida, os fluidos frigoríficos podem causar queimaduras na pele, devido à baixa temperatura. Na fase gasosa, em altas concentrações num ambiente pouco ventilado, há risco de asfixia.

Conforme esclarece o material didático do Treinamento e Capacitação para Boas Práticas em Sistemas de Ar-Condicionado do Tipo Split, do Programa Brasileiro de Eliminação de HCFCs, o manuseio seguro dessas substâncias demanda dos refrigeristas atenção redobrada, além de ferramentas e equipamentos de proteção individual (EPIs) adequados, itens que todos nós encontramos facilmente nas lojas da Frigelar.

Vamos agora recordar quais requisitos de segurança são aplicáveis e devem ser cumpridos durante os trabalhos com fluidos refrigerantes:

– Sempre use óculos de segurança. O contato com os olhos pode causar graves queimaduras. Em caso de acidente, lave imediatamente os olhos com muita água e procure assistência médica;

– Sempre use luvas de proteção. O fluido frigorífico no estado líquido e o lubrificante nele contido não devem entrar em contato com a pele. Em caso de contato, lave imediatamente a área afetada com bastante água e procure assistência médica. Luvas de couro e têxteis não são adequadas. Por isso, dê preferência a luvas de elastoméricas;

– Ventile bem os ambientes fechados, pois existe risco de asfixia quando fluidos frigoríficos vazam em locais com baixa renovação de ar. Por serem mais pesados do que o ar, a partir de uma certa concentração, em torno de 12% do volume de ar, haverá falta de oxigênio para a respiração, podendo acarretar problemas de inconsciência e cardiovasculares nas pessoas, causados pelo estresse devido à falta de oxigênio;

– É proibido fumar ao manusear fluidos frigoríficos. A cinza de cigarros pode resultar na decomposição do refrigerante, causando a geração de substâncias tóxicas;

– Risco de incêndio também existe em sistemas que utilizam fluidos frigoríficos não inflamáveis. O incêndio pode ser causado por meio da ignição de resíduos de óleo e o material de isolamento, bem como pela névoa de óleo na ocorrência de vazamentos de grandes proporções.

Primeiros socorros em caso de acidentes

No caso de ferimentos e queimaduras causados pelo contato de fluido frigorífico líquido com a pele, deve-se remover a roupa e lavar a área afetada com água normal. No caso dos olhos, recomenda-se lavá-los continuamente por 15 a 20 minutos. Em seguida, a pessoa deve procurar assistência médica profissional.

No caso de asfixia de um colega durante o trabalho, entre imediatamente em contato com os serviços de emergência da sua cidade (Samu ou Corpo de Bombeiros).

**Além de fluidos refrigerantes e agentes de limpeza, lojas da Frigelar dispõem de amplo portfólio de ferramentas, EPIs e outros acessórios essenciais às boas práticas na refrigeração**

Ashrae aprova Solstice N41

A Associação Americana de Engenheiros de Aquecimento, Refrigeração e Ar-Condicionado (Ashrae, na sigla em inglês) homologou o Solstice N41 (R-466A), o primeiro substituto não inflamável (A1) para o R-410A.

Um dos grandes diferenciais competitivos do produto desenvolvido pela Honeywell é o seu potencial de aquecimento global (GWP) 65% menor que o do seu antecessor.

A indústria química norte-americana, cujos produtos são distribuídos no Brasil exclusivamente pela Frigelar, anunciou o desenvolvimento do R-466A em junho do ano passado, o que despertou enorme interesse da indústria de ar condicionado em todo o mundo.

Após testes iniciais de desempenho feitos com o fluido frigorífico em um sistema com fluxo de refrigerante variável (VRF), a Toshiba Carrier descreveu o R-466A como “promissor”.

Segundo o fabricante, a eficiência e a capacidade de resfriamento e aquecimento dos sistemas VRF usando o Solstice N41 são muito semelhantes a dos sistemas que usam R-410A.

Os testes apontaram que seu desempenho climático durante o ciclo de vida, incluindo as emissões diretas e indiretas, mostra que as emissões de gases de efeito estufa (GEE) provenientes do uso do R-466A são 30% menores do que as do R-410A.

Ademais, as pressões de trabalho do Solstice N41 são ligeiramente inferiores às do R-410A, o que reduz a necessidade de redesenho do sistema e, consequentemente, o custo de conversão para a indústria.

Os fluidos aprovados anteriormente para substituir o R-410A, como o R-32 e o R-454B, são gases levemente inflamáveis (A2L). Como tal, são adequados apenas para sistemas residenciais e unidades comerciais menores, e não permitidos em sistemas VRF de carga maior. O Solstice N41 ainda tem um GWP de 733, índice semelhante ao das alternativas A2L.

Para a Honeywell, o fluorquímico tem tudo para se tornar o próximo grande avanço global na área de refrigerantes. “Desenvolvemos o Solstice N41 para enfrentar os muitos desafios regulatórios e de segurança do setor”, diz George Koutsaftes, presidente da divisão de materiais avançados da companhia.

Afinal de contas, suas “propriedades o tornam uma tecnologia inovadora para a indústria”, acrescenta o executivo.

De acordo com a Honeywell, o Solstice N41, assim como o R-410A, é composto pelos hidrofluorcarbonos (HFCs) R-32 e R-125, mas com adição de um novo componente – um agente supressor de fogo conhecido como trifluoroiodometano (CF₃I). É essa substância que proporciona ao novo fluido frigorífico seu GWP mais baixo e assegura a sua não inflamabilidade.

Rede de lojas de conveniência troca R-404A por Solstice N40

A 7-Eleven, maior operadora global de lojas de conveniência, passará a utilizar o fluido refrigerante Solstice N40 (R-448A) nos condensadores remotos instalados em seus pontos de vendas nos EUA e no Canadá.

Patenteado pela Honeywell, o Solstice N40 é uma mistura à base de hidrofluorolefina (HFO) atóxica e não inflamável (A1) de menor potencial de aquecimento global (GWP, na sigla em inglês) desenvolvida para substituir o hidrofluorcarbono (HFC) R-404A e o hidroclorofluorcarbono (HCFC) R-22 em sistemas de refrigeração comercial novos ou existentes.

O Solstice N40 tem um GWP de 1.387, uma redução considerável em comparação ao GWP de 3.922 do R-404A. O blend é composto pelos HFCs R-32 (26%), R-125 (26%) e R-134a (21%), com adição das HFOs R-1234yf (20%) e R-1234ze(E) (7%).

Ele também é descrito pelo fabricante como uma alternativa “quase drop-in” para o R-404A e o R-22, exigindo apenas ajustes mínimos nos equipamentos durante o retrofit.

Segundo o comunicado distribuído à imprensa, a decisão de substituir o R-404A integra o conjunto de metas de responsabilidade social da 7-Eleven estabelecidas em 2016. Uma delas, particularmente, determina uma redução de 20% no consumo de energia em suas lojas até 2027.

“Nos últimos anos, implementamos várias medidas inovadoras, como iluminação com LED, sistemas de gerenciamento de energia, energia eólica em lojas selecionadas e unidades de ar condicionado de alta eficiência para reduzir nossas emissões de dióxido de carbono (CO₂)”, disse Ann Scott, diretora de energia, engenharia e planejamento de lojas do varejista norte americano.

“O uso do Solstice N40 é uma alternativa ambientalmente mais adequada para nossa rede. Por isso, unir forças com a Honeywell, companhia cujos profissionais também adotam a mentalidade e o objetivo de servir como gestores ambientais, foi uma escolha natural”, salientou.

Segundo a Honeywell, indústria química norte-americana que distribui seus fluidos refrigerantes no Brasil por meio da Frigelar, sistemas de refrigeração comercial operando com Solstice N40 consomem menos energia.

Estudos comparativos realizados em supermercados nos EUA e na Europa demonstraram que o R-448A proporcionou redução de até 5% no consumo de energia em aplicações de baixa temperatura, e entre 5% e 15% em aplicações de média temperatura.

Com sede em Irving, no Texas, a 7-Eleven opera 68 mil lojas franqueadas e/ou licenciadas em 17 países, sendo 11,8 mil na América do Norte. No ano passado, as unidades da rede no Japão já haviam anunciado a adoção desse novo fluido refrigerante de menor impacto climático.