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Novos inverter Danfoss para refrigeração comercial

A Danfoss, nome bastante conhecido por todos nós, acaba de lançar compressores scroll de velocidade variável (VLZ) para instalações comerciais.

Fabricado em três versões, esse novo inverter está disponível nas capacidades de 3 hp a 7,5 hp, com e motor de 220 V e 380 V e aprovação para trabalhar com os fluidos refrigerantes R-404A, R-448A e R-449A, todos com potencial zero de destruição da camada de ozônio (ODP).

Além disso, os inversores de frequência tem grau de proteção IP 20 e possui visor de óleo com conexão, para controle do nível de óleo, assim como cabo conector elétrico que facilita a instalação.

Esses são alguns dos benefícios de sua aplicação:

  • Um controle preciso de temperatura +/- 0,3 °C;
  • Proteção do motor que é gerenciada pelo inversor de frequência;
  • Baixa corrente de partida;
  • Eficiência energética avançada;
  • Menor nível de ruído durante as operações de carga parcial.

 

Todos os modelos da nova linha vêm equipados com inversores de frequência modelo CDS-803 de 7,5 kw, ou seja, há apenas um device para três tipos de compressor.

Para completar, o VLZ tem motor de ímã permanente que com a união do inversor de frequência permite variar a velocidade de 30-100 rps, e é de fácil integração com à linha de controladores MCX, da Danfoss.

Em breve, essa grande novidade estará disponível nas lojas da Frigelar.

Solução Fullmotion, a mais econômica

Você já viu em suas andanças por aí um compressor Embraco FMFT? Se viu, saiba que esteve diante do mais novo lançamento da família Fullmotion, tecnologia que está completando vinte anos de mercado.

No caso do FMFT, trata-se do primeiro modelo bivolt destinado à refrigeração comercial e um dos mais eficientes do mundo na sua faixa de capacidade.

Ele se destina aos segmentos de varejo, saúde e gastronomia, com o importante diferencial de reduzir em até 30% o consumo de energia, podendo ser utilizado no Brasil inteiro, pois funciona tanto em 110 V quanto 220 V.

Mas saiba que existem muitos outros compressores Embraco usando essa tecnologia, que está completando duas décadas de vida, com a proposta de reduzir o consumo de um setor que representa cerca de 15% do gasto energético mundial. Um simples refrigerador doméstico, por exemplo,  responde por nada menos que 20% da conta de luz de uma casa.

O segredo do sistema inverter, presente no FMFT e outros modelos Fullmotion é a adaptação da capacidade do compressor à necessidade momentânea de resfriamento do freezer ou geladeira. O inversor eletrônico interpreta as oscilações de temperatura dentro do gabinete e envia sinais ao compressor para a mudança de sua velocidade, até alcançar a temperatura desejada da forma mais rápida e eficiente possível.

Segundo a Embraco, que está passando por um processo de venda para a japonesa Nidec, todas essas características especiais do seu produto, desenvolvido depois de muita pesquisa, permitem economizar até 40% de energia, além de conservar melhor os alimentos por não haver grandes variações no volume de frio gerado.

Cálculos da empresa mostram ainda que a soma de compressores Fullmotion vendidos nos últimos dez anos proporcionou uma economia de energia equivalente a nove bilhões de kWh, comparando-se com os aparelhos convencionais. E isso não é pouca coisa, não. Daria para abastecer durante seis meses um país inteiro das dimensões da Croácia.

Compressor substitui óleo por refrigerante

Você sabia que já existe um compressor hermético que dispensa o uso de óleo lubrificante? Ele se chama Wisemotion e foi desenvolvido pela Embraco, empresa de origem brasileira pertencente ao grupo Whirlpool.

Ainda sem data prevista para chegar ao nosso mercado, o produto usa o próprio fluido refrigerante (R-134a ou R-600a) para eliminar o atrito nos mancais, proeza conseguida graças a uma série de características de engenharia estudadas durante dez anos.

Os resultados obtidos com tanto tempo de prancheta incluem redução de tamanho pela metade, em comparação a um compressor convencional, e nível de ruído quase imperceptível.

Outra característica destacada pela indústria é a mínima variação de temperatura dentro do refrigerador, já que o Wisemotion funciona de acordo com a demanda de frio e, por isso, conserva melhor os diferentes alimentos.

A novidade também simplifica a logística, pois não existe o risco de inundação por lubrificante, além de possibilitar diferentes leiautes, uma vez que a invenção não precisa ter sua localização limitada à parte inferior traseira dos refrigeradores.

Quando o produto estiver por aqui, uma facilidade extra para o nosso trabalho vai ser a dispensa de cuidados especiais com o manuseio do óleo durante as manutenções e até mesmo na hora de descartar o compressor ou o próprio refrigerador.

Saiba como fazer o óleo retornar para o compressor corretamente

Em um ciclo de refrigeração, o óleo tem a função de lubrificar as partes móveis do compressor, garantindo o seu bom funcionamento.

Contudo, como estas partes móveis também entram em contato com o fluido refrigerante, é natural que o óleo percorra toda a tubulação do sistema, junto com o fluido. O importante é que esse óleo retorne ao compressor pela sucção, ou seja, como se fosse parte do fluido.

A função do separador é segurar o excesso de óleo que sai do compressor, para retorná-lo na sucção ou no seu cárter, dependendo do modelo. Assim, o sistema pode operar com uma quantidade menor de óleo, pois somente uma pequena parcela irá percorrer todo o ciclo.

O separador de óleo normalmente não é utilizado em sistemas de pequeno porte, com tubulações curtas, já que a quantidade de óleo que irá percorrer o ciclo é pequena, inviabilizando o investimento neste componente.

Instalação de sifão na descarga do evaporador (linha de sucção) facilita retorno de óleo para o compressor

Para garantir o retorno de óleo pelo ciclo, deve-se atentar para dois detalhes da tubulação.

O primeiro deles é a instalação de sifão na descarga do evaporador (linha de sucção). Quando o sistema é desligado, para degelo ou pump down, o óleo tende a escoar para o fundo da tubulação, podendo inundar parte do evaporador, caso não haja um sifão na sua tubulação de saída. Quando o sistema retoma seu funcionamento, parte da serpentina permanece inundada, prejudicando o seu desempenho.

O segundo cuidado é a instalação de sifão em linhas de sucção ascendentes. Caso o evaporador esteja em um nível mais baixo que o compressor, deve-se instalar um sifão a cada quatro metros de altura. Isso cria uma “escada” para o óleo, facilitando o seu retorno para o compressor e evitando que inunde o evaporador em uma parada.

Você pode pesquisar mais a respeito no local onde peguei essa dica, no Portal Resfriando, da Heatcraft.